бесплатные рефераты

Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного в ателье высшего разряда

Кодовое обозначение

Операция

Длина стежка, мм

Количество стежков в 10 мм

Ассортимент швейных ниток

Результирующая линейная плотность

хлопчатобумажные, №

армированные, текс

из натурального шёлка, текс

и др.

220

Выполнение строчек временного скрепления

5-10

1

50,40

-

-

-

219

Намётывание с посадкой ткани

-

0,5-1,0

50,40

-

-

-

201

Намётывание без посадки ткани

-

2,0-1,0

50,40

-

-

-

209

Вымётывание

-

0,3-1,0

50,40

-

-

-

202

Закрепочная

2-3

-

20,30

-

-

-

202

Пуговичная

-

-

-

65 ЛХ-1

44 ЛХ-1

сложенная вдвое

-

-

Таблица 8. Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение

Изделия швейные и материалы

Строчки

Количество стежков в 10 мм строчки

Ассортимент швейных ниток

результирующая линейная плотность, текс

Условн. номер

хлопчатобумажные

армированные

полиэфирные

полиамидные

из натурального шёлка

полиамидные из мононити

301

Верхняя одежда шерстяные и полушерстяные ткани

стачивающая

4-5

-

45ЛЛ, 36ЛХ,

22ЛЛ, 33ЛЛ

-

-

-

401

505

504

512

стачивающая

4-5

-

36ЛХ, 35ЛЛ

22ЛЛ, 33ЛЛ

-

-

-

503

505

обмёточная

2-3

-

25ЛХ, 25ЛЛ,

22Л (25,4 текс)

-

-

-

103

320

подшивочная

2-3

-

36ЛХ, 35ЛЛ

22ЛЛ, 33ЛЛ

-

-

-

301

304

закрепочная

В автоматическом режиме

-

35ЛЛ

22ЛЛ, 33ЛЛ

-

-

-

3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Снижение затрат времени, %, рассчитывают по формуле

Повышение производительности труда, %, рассчитывается по формуле:

Степень механизации обработки узла, %, определяют путём расчёта процента механизированных работ при данных методах обработки узла (для существующего и проектируемого отдельно):

Степень механизации обработки узла для существующего метода:

Степень механизации обработки узла для проектируемого метода:

Таблица 9. Техническая последовательность обработки низа рукавов притачной манжетой

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работы

Затраты времени, мин, на метод

Оборудование, приспособления, инструменты

Существующий

Проектируемый

843

Продублировать манжет

У

2

2,4

2,4

Утюг весом 6 кг, пульверизатор

845

Наметать манжету на подманжету

Р

2

3,75

-

Игла, напёрсток, ножницы

б/н

Стачать манжету и подманжету

М

2

0,52

-

Машина 1022-М кл, ножницы

840

Стачать боковые срезы манжет

М

2

0,89

0,89

Машина 1022-М кл, ножницы

847

Удалить нитки намётывания манжеты на подманжету

Р

1

0,714

-

Колышек, ножницы

848

Подрезать швы обтачивания манжет в углах

Р

1

0,806

0,806

Ножницы

849

Вывернуть манжеты на лицевую сторону

Р

1

0,824

0,824

-

851

Приутюжить манжеты

У

2

2,4

2,4

Утюг весом 6 кг, пульверизатор

850

Выметать низ манжет

Р

2

5,37

-

Игла, напёрсток, ножницы

Б/н

Проложить отделочную строчку по низу манжет

М

2

3,3

3,3

Машина 1022-М кл, ножницы

853

Удалить нитки вымётывания манжет

Р

1

0,977

-

Колышек, ножницы

Р

1

-

0,354

Колышек, ножницы

869

Приметать манжеты к низу рукава

Р

2

3,51

-

Игла, напёрсток, ножницы

б/н

Приметать манжеты к низу рукава и к низу подкладки рукава одновременно

СМ

2

-

1,84

Машина 2222 кл., ножницы

870

Притачать манжеты к низу рукавов

М

2

1,66

-

Машина 1022-М кл., ножницы

871

Удалить нитки примётывания манжет

Р

1

0,694

0,694

Колышек, ножницы

Б/Н

Приметать манжет к подкладке рукава

Р

2

3,57

-

Игла, напёрсток, ножницы

Б/Н

Притачать манжеты к низку подкладки рукава

М

2

1,66

-

Машина 1022 кл., ножницы

871

Удалить нитки примётывания манжет к подкладке рукава

Р

1

0,694

-

Колышек, ножницы

829

Приутюжить рукав в готовом виде

У

2

2,4

2,4

Утюг весом 8 кг, ножницы

ИТОГО

36,139

15,908

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 10. Технологическая последовательность обработки борта

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работы

Затрата времени, мин, на метод

Оборудование, приспособления, инструменты

существующий

проектируемый

554-55а

Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием

У

1

0,950

0,950

Утюг, пульверизатор

584

Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застёжкой доверху

Р

4

7,020

-

Игла, напёрсток, ножницы

585

Сутюжить посадку намётанных подбортов

У

4

2,900

-

Утюг, пульверизатор

586

Обмелить углы лацкана для обтачивания

Р

3

0,935

-

Лекала, мел

587

Обтачать лацканы и борта полочек с намётанными подбортами

М

4

5,290

-

Машина 1022-М кл., ножницы

589

Удалить нитки намётывания подбортов

Р

1

1,520

-

Колышек, ножницы

б/н

Приметать подкладку к подбортам

Р

2

5,03

5,03

Игла, напёрсток, ножницы

б/н

Притачать подкладку к подбортам

М

3

1,7

1,7

Машина 1022-М кл., ножницы

871

Удалить нитки примётывания

Р

1

0,694

0,694

Колышек, ножницы

561

Выметать край борта

Р

2

7,35

-

Игла, напёрсток, ножницы

563

Проложить отделочную строчку по краю борта

М

2

4,2

4,2

Машина 1022-М кл., ножницы

853

Удалить нитки вымётывания подбортов

Р

1

0,977

-

Колышек, ножницы

829

Приутюжить борт в готовом виде

У

2

2,7

2,7

Утюг весом 8 кг, ножницы

ИТОГО:

41,27

15,27

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 11. Технологическая последовательность обработки накладного кармана

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работы

Затраты времени, мин, на метод

Оборудование, приспособления, инструменты

Существующий

Проектируемый

404

Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии)

У

3

1,09

1,09

Утюг весом 6 кг, пульверизатор

405

Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов

М

2

0,976

0,976

Машина 1022-М кл., ножницы

406

Перегнуть верхний край накладных карманов на лицевую сторону по намеченной линии и наметать верх кармана на подкладку по боковым сторонам и низу, посаживая основную ткань в углах или закруглённых краях карманов, оставляя пропуск в строчке

Р

2

3,28

-

Игла, напёрсток, ножницы

407

Обтачать накладной карман по боковым сторонам и низу, оставляя пропуск строчки по низу кармана

М

2

1,90

-

Машина 1022 кл., ножницы

408

Удалить нитки намётывания накладных карманов на подкладку

Р

1

0,825

-

Колышек, ножницы

409

Подрезать шов обтачивания кармана и вывернуть карман на лицевую сторону, выправляя овальные края

Р

1

1,91

-

Колышек, ножницы

410

Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани

Р

3

5,25

-

Машина 222 кл., ножницы

411

Подшить пропуск в строчке

Р

2

1,13

-

Игла, напёрсток, ножницы

403

Прострочить верхний край накладных карманов

М

3

1,34

1,34

Машина 1022-М кл., откидная линейка-направитель, ножницы

412

Приутюжить накладной карман

У

2

2,53

2,53

Утюг весом 6 кг, пульверизатор

500

Приколоть подкладку накладного кармана к полочке верха, отгибая карман из основной ткани

Р

2

-

1,08

Булавки

501

Притачать подкладку кармана к полочке по боковым сторонам и низу

М

2

-

2,79

Машина 1022 кл., ножницы

502

Удалить булавки

Р

1

-

0,687

-

494

Наметать накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям

М

3

3,73

3,73

Игла, напёрсток, ножницы

495

Настрочить накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям

М

3

3,96

3,96

Машина 1022 кл., лапка с направляющей линейкой, ножницы

497

Удалить нитки намётывания накладного кармана

Р

1

1,05

1,05

Колышек, ножницы

Итого:

28,97

19,23

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 12. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с клапаном

№ операции по сборнику

Содержание операций

Специальность

Разряд работ

Затрата времени, мин, на метод

Оборудование, приспособления, инструменты

существующий

проектируемый

275

Соединить прокладку из материалов с односторонним клеевым покрытием с клапаном

У

2

0,595

0,595

Утюг

276а-1

Сметать клапаны с подклапанами

Р

2

2,25

-

Игла, напёрсток, ножницы

276

Обтачать клапаны с подклапанами из подклада без предварительного смётывания

М

2

-

2,41

Машина 1022-М кл, ножницы

276а-2

Обтачать клапаны

М

2

1,52

-

Машина 1022-М кл, ножницы

277

Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону

Р

1

0,908

0,908

Колышек, ножницы

278

Выметать клапаны

Р

3

1,76

1,76

Игла, наперсток, ножницы

279

Приутюжить клапаны после выметывания

У

2

1,01

1,01

Утюг

281

Удалить нитки выметывания клапанов

Р

1

0,261

0,261

Колышек, ножницы

282

Наметить линию притачивания на клапанах

Р

2

0,784

0,784

Мел, линейка

291

Восстановить места расположения карманов

Р

3

0,784

0,784

Мел, линейка

292

Проложить долевики из материала с односторонним клеевым покрытием с изнанки полочек

У

1

1,09

1,09

Утюг

293

Притачать клапаны к полочкам

М

4

1,87

1,87

Машина 1022-М кл, ножницы

294

Притачать обтачки к полочкам

М

4

1,87

1,87

Машина 1022-М кл, ножницы

295

Разутюжить швы притачивания обтачек

У

3

1,75

-

Утюг

б/н

Заутюжить швы притачивания обтачек

У

3

-

1,60

Утюг

296

Прорезать отверстие для карманов

Р

3

1,76

1,76

Ножницы

297

Вывернуть обтачки наизнанку и выметать кант

Р

3

2,09

2,09

Игла, наперсток, ножницы

298

Прострочить нижние края боковых карманов в шов притачивания обтачек

М

3

1,72

1,72

Машина 1022-М кл, ножницы

299

Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов

М

3

1,87

1,87

Машина 1022-М кл, ножницы

300

Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой и стачать мешковину боковых карманов

М

2

2,46

2,46

Машина 1022-М кл, ножницы

308

Приутюжить карманы

У

3

2,65

2,65

Утюг

Итого:

29

27,49

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 13. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работ

Затрата времени, мин, на метод

Оборудование, приспособления, инструменты

Существующий

Проектируемый

360

Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны

Р

3

1,06

1,06

Мел, линейка, сантиметровая лента

371

Заутюжить обтачки по линии сгибы

У

1

2,17

2,17

Утюг весом 6 кг, пульверизатор

364

Приметать мешковину к обтачкам карманов

Р

2

2,53

-

Игла, напёрсток, ножницы

365

Притачать мешковину к обтачкам кармана

М

1

1,02

1,02

Машина 1022-М кл., ножницы

366

Удалить нитки примётывания

Р

1

0,982

-

Колышек, ножницы

265

Приметать подзоры к мешковинам кармана

Р

1

1,06

-

Игла, напёрсток, ножницы

266

Притачать подзоры к мешковине

М

1

0,37

0,37

Машина 1022 кл., ножницы

267

Удалить нитки примётывания

Р

1

0,982

-

Колышек, ножницы

291

Восстановить расположение карманов

Р

3

0,784

0,784

Мел, линейка, сантиметровая лента

361а-1

Приметать обтачки к полочке изделия

Р

2

2,53

2,53

Игла, напёрсток, ножницы

361а-2

Притачать обтачки к полочкам

М

4

2,26

2,26

Машина 1022 кл., ножницы

361а-3

Удалить нитки примётывания

Р

1

0,982

0,982

Колышек, ножницы

362

Разутюжить швы притачивания обтачек

У

3

2,11

2,11

Утюг весом 6 кг, пульверизатор

296

Прорезать отверстия для карманов

Р

3

1,76

1,76

Ножницы

297

Вывернуть обтачки на изнанку и выметать

Р

3

2,09

2,09

Игла, напёрсток, ножницы

299

Притачать подзоры к швам притачивания верхних обтачек

М

3

-

1,87

Машина 1022 кл., ножницы

Б/з (299-3)

Притачать подзоры с подкладкой к швам притачивания верхних обтачек

М

3

1,87

-

Машина 1022 кл., ножницы

341

Скрепить углы карманов и стачать мешковины:

с двух сторон

с трёх сторон

М

М

2

2

-

2,30

1,53

-

Машина 1022 кл., ножницы

308

Приутюжить карманы в готовом виде

Пр

У

3

3

-

2,65

1,67

-

Пресс Cs-363, пульверизатор

Утюг весом 6 кг, пульверизатор

ИТОГО

29,51

22,206

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 14. Характеристика швейных машин

Назначение машины

Тип или класс машины, фирма изготовитель

Тип стежка

Максимальная частота вращения главного вала, мин.-1

Длина стежка, мм

Исполнительный орган механизма перемещения материала

Иглы (ГОСТ 22249-82)

Вид обработки материала

Толщина вшиваемого пакета материалов, мм

Дополнительные данные

Стачивание деталей швейных изделий

1022-М «Промшвеймаш», г. Орша

301

2х ниточный челно

чный

4500

1,7-5

Нижняя зубчатая рейка

Тип 0203 №90-110

Ткани пальтовые, плащевые и

тд.

5

Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток

на шпульку

Обмётывание фигурных петель с глазком на верхней одежде

62761-837 «Минерва»

304

2х ниточный цепной

600

Длина петли 13-35 мм, ширина кромки петли 2,3-3,4 мм

-

Тип

0277

№90-110

Ткани пальтовые, плащевые и

тд

-

-

Таблица 15. Характеристика прессового оборудования

Марка (тип), фирма изготовитель

Назначение

Усилие прессования, мПа

Тип привода

Вид нагрева подушек

Температура нагрева подушки, оС

верхней

нижней

верхней

нижней

CS-371

Выполнение дублирования деталей, приутюживания и других оперций ВТО

0,02

Электромеханический

Электрический

Паровой

80-250

105-110

Таблица 16. Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель

Назначение

Тип нагрева поверхности

Температу-ра нагрева поверхнос-ти

Время разог-рева,

мин

Масса, кг

Электропаровой утюг.

Орловский машиностро-ительный

завод

Выполнение внутрипроцессной ВТО

Трубчатый электронагреватель

100 ? 240

10

2,5

Пресс пневматический универсальный с плоской универсальной подушкой -

CS - 371 «Паннония» в комплекте со столом

CS - 394 Е

Выполнение внутрипроцессной ВТО

Электропаровой с индивидуальным малогабаритным паронагревателем

200

-

50 (вмес-те со сто-лом)

Таблица 17. Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления

Марка (номер)

Схема шва

Лапка с бортиком для настрачивания накладных карманов, соединение деталей и выполнение отделочной строчки без подгибания

1-53

откидная 2 рожковая линейка, для прокладывания отделочных строчек

1-2

4 Составление технологической последовательности изготовления изделия

Таблица 18. Расчёт эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции

Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин

Повышение производительности труда по узлу, %

Снижение затрат времени, %

Степень механизации обработки, %, при методах

Всего по узлу

в.т.ч. за счёт

существующего метода

проектируемого метода

замены ручных операций машинными

применения клеевых материалов

технологичных конструкций

замены оборудования

существующем

проектируемом

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Обработка низа рукава притачной манжетой

36,139

15,908

127,15

55,98

22,22

37,9

Обработка накладного кармана

5,794

3,847

50,65

33,62

41,11

64,69

Обработка борта

33,013

12,219

170,27

63

27,17

38,64

Обработка прорезного кармана с клапаном

5,8

5,498

5,5

5,2

39

44,38

Обработка прорезного кармана в рамку

5,902

4,411

32,9

24,8

26,5

31,7

Итого по изменяемым узлам

86,648

41,883

106,88

51,66

156

217,31

Итого по неизменяемым узлам

472,4

472,4

Всего по изделию

559,055

514,32

8,697

8,001

5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

В данном курсовом проекте исследуется оценка качества обработки прорезного кармана с клапаном, так как обработка этого узла - процесс трудоёмкий и качественное его изготовление оказывает значительное влияние на внешний вид изделия.

Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспериментальный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбраны 6 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки.

1. Обтачать клапаны (разряд 2);

2. Выметать клапаны (разряд 3);

3. Притачать клапаны (разряд 4);

4. Приутюжить клапаны после вымётывания (разряд 2);

5. Восстановить места расположения карманов (разряд 3);

6. Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой (разряд 2).

Эти операции были предоставлены пяти экспертам (студенты 4 курса) для оценки влияния их проведения на качество узла изделия.

Полученные данные обрабатываются с помощью метода априорного ранжирования, основанного на методах ранговой корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и приписывает каждому из них числа-ранги. Р=1 - наиболее важная операция, Р=n, где n - число обсуждаемых операций, - наименее значимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, им приписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собой какое-либо место присваивают ранг со средним значением.

После нормальной ранжировки составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов:

Таблица 19. Матрица рангов

Шифр эксперта

Операции

Сумма

Tj

1

2

3

4

5

6

1

4

6

5

1

3

2

21

-

2

3

5

4

1

6

2

21

-

3

3

6

4

5

1,5

1,5

21

-

4

1

5

2

6

4

3

21

-

5

3,5

6

5

3,5

1

2

21

6

Si

14,5

28

20

16,5

15,5

10,5

105

6

Si-S

-3

10,5

2,5

-1

-2

-7

-

-

(Si-S)2

9

110,25

6,25

1

4

49

179,5

-

mn-Si

15,5

2

10

13,5

14,5

19,5

75

-

Ji

0,21

0,03

0,13

0,18

0,19

0,26

1,00

-

jic

0,31

-

-

-

0,29

0,4

1,00

-

Коэффициент конкордации составляет:

Таблица 20. Объекты операционного контроля

Наименование операций

Вид работы

Разряд работы

Затрата времени, мин

Обтачать клапаны

М

2

1,52

Восстановить места расположения карманов

Р

3

0,784

Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой

М

2

2,46

Заключение

В ходе изучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового изделия с расчётом экономической эффективности изготовления изделия по проектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важные этапы, как:

описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия);

выбор материалов и режимов оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначением;

оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;

Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, клеевых материалов, так как всё это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.

Заключительным этапом курсовой работы является составление технологической последовательности обработки условного изделия и экспертная оценка качества обработки.

Библиографический список

1. Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейных изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы.-Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.

2. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.: Прейскурантиздат, 1984. -96 с.

3. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.: Прейскурант издат, 1986. -46 с.

4. А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат, 1986.-336 с.

5. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.

6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М.: НИИ труда, 1980.-400 с.

7. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. Материаловедение швейного производства. - М.: Лёгкая индустрия, 1978.-480 с.

8. В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.

9. И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейному оборудованию. - М.: Лёгкая индустрия, 1981.-272 с.

Страницы: 1, 2


© 2010 РЕФЕРАТЫ