Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного в ателье высшего разряда
Кодовое обозначение
Операция
Длина стежка, мм
Количество стежков в 10 мм
Ассортимент швейных ниток
Результирующая линейная плотность
хлопчатобумажные, №
армированные, текс
из натурального шёлка, текс
и др.
220
Выполнение строчек временного скрепления
5-10
1
50,40
-
-
-
219
Намётывание с посадкой ткани
-
0,5-1,0
50,40
-
-
-
201
Намётывание без посадки ткани
-
2,0-1,0
50,40
-
-
-
209
Вымётывание
-
0,3-1,0
50,40
-
-
-
202
Закрепочная
2-3
-
20,30
-
-
-
202
Пуговичная
-
-
-
65 ЛХ-1
44 ЛХ-1
сложенная вдвое
-
-
Таблица 8. Технические требования к машинным стежкам и строчкам
Кодовое обозначение
Изделия швейные и материалы
Строчки
Количество стежков в 10 мм строчки
Ассортимент швейных ниток
результирующая линейная плотность, текс
Условн. номер
хлопчатобумажные
армированные
полиэфирные
полиамидные
из натурального шёлка
полиамидные из мононити
301
Верхняя одежда шерстяные и полушерстяные ткани
стачивающая
4-5
-
45ЛЛ, 36ЛХ,
22ЛЛ, 33ЛЛ
-
-
-
401
505
504
512
стачивающая
4-5
-
36ЛХ, 35ЛЛ
22ЛЛ, 33ЛЛ
-
-
-
503
505
обмёточная
2-3
-
25ЛХ, 25ЛЛ,
22Л (25,4 текс)
-
-
-
103
320
подшивочная
2-3
-
36ЛХ, 35ЛЛ
22ЛЛ, 33ЛЛ
-
-
-
301
304
закрепочная
В автоматическом режиме
-
35ЛЛ
22ЛЛ, 33ЛЛ
-
-
-
3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования
Снижение затрат времени, %, рассчитывают по формуле
Повышение производительности труда, %, рассчитывается по формуле:
Степень механизации обработки узла, %, определяют путём расчёта процента механизированных работ при данных методах обработки узла (для существующего и проектируемого отдельно):
Степень механизации обработки узла для существующего метода:
Степень механизации обработки узла для проектируемого метода:
Таблица 9.Техническая последовательность обработки низа рукавов притачной манжетой
Номер операции по сборнику
Содержание операции
Специальность
Разряд работы
Затраты времени, мин, на метод
Оборудование, приспособления, инструменты
Существующий
Проектируемый
843
Продублировать манжет
У
2
2,4
2,4
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
845
Наметать манжету на подманжету
Р
2
3,75
-
Игла, напёрсток, ножницы
б/н
Стачать манжету и подманжету
М
2
0,52
-
Машина 1022-М кл, ножницы
840
Стачать боковые срезы манжет
М
2
0,89
0,89
Машина 1022-М кл, ножницы
847
Удалить нитки намётывания манжеты на подманжету
Р
1
0,714
-
Колышек, ножницы
848
Подрезать швы обтачивания манжет в углах
Р
1
0,806
0,806
Ножницы
849
Вывернуть манжеты на лицевую сторону
Р
1
0,824
0,824
-
851
Приутюжить манжеты
У
2
2,4
2,4
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
850
Выметать низ манжет
Р
2
5,37
-
Игла, напёрсток, ножницы
Б/н
Проложить отделочную строчку по низу манжет
М
2
3,3
3,3
Машина 1022-М кл, ножницы
853
Удалить нитки вымётывания манжет
Р
1
0,977
-
Колышек, ножницы
Р
1
-
0,354
Колышек, ножницы
869
Приметать манжеты к низу рукава
Р
2
3,51
-
Игла, напёрсток, ножницы
б/н
Приметать манжеты к низу рукава и к низу подкладки рукава одновременно
СМ
2
-
1,84
Машина 2222 кл., ножницы
870
Притачать манжеты к низу рукавов
М
2
1,66
-
Машина 1022-М кл., ножницы
871
Удалить нитки примётывания манжет
Р
1
0,694
0,694
Колышек, ножницы
Б/Н
Приметать манжет к подкладке рукава
Р
2
3,57
-
Игла, напёрсток, ножницы
Б/Н
Притачать манжеты к низку подкладки рукава
М
2
1,66
-
Машина 1022 кл., ножницы
871
Удалить нитки примётывания манжет к подкладке рукава
Р
1
0,694
-
Колышек, ножницы
829
Приутюжить рукав в готовом виде
У
2
2,4
2,4
Утюг весом 8 кг, ножницы
ИТОГО
36,139
15,908
Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:
Таблица 10. Технологическая последовательность обработки борта
Номер операции по сборнику
Содержание операции
Специальность
Разряд работы
Затрата времени, мин, на метод
Оборудование, приспособления, инструменты
существующий
проектируемый
554-55а
Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием
У
1
0,950
0,950
Утюг, пульверизатор
584
Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застёжкой доверху
Р
4
7,020
-
Игла, напёрсток, ножницы
585
Сутюжить посадку намётанных подбортов
У
4
2,900
-
Утюг, пульверизатор
586
Обмелить углы лацкана для обтачивания
Р
3
0,935
-
Лекала, мел
587
Обтачать лацканы и борта полочек с намётанными подбортами
М
4
5,290
-
Машина 1022-М кл., ножницы
589
Удалить нитки намётывания подбортов
Р
1
1,520
-
Колышек, ножницы
б/н
Приметать подкладку к подбортам
Р
2
5,03
5,03
Игла, напёрсток, ножницы
б/н
Притачать подкладку к подбортам
М
3
1,7
1,7
Машина 1022-М кл., ножницы
871
Удалить нитки примётывания
Р
1
0,694
0,694
Колышек, ножницы
561
Выметать край борта
Р
2
7,35
-
Игла, напёрсток, ножницы
563
Проложить отделочную строчку по краю борта
М
2
4,2
4,2
Машина 1022-М кл., ножницы
853
Удалить нитки вымётывания подбортов
Р
1
0,977
-
Колышек, ножницы
829
Приутюжить борт в готовом виде
У
2
2,7
2,7
Утюг весом 8 кг, ножницы
ИТОГО:
41,27
15,27
Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:
Таблица 11.Технологическая последовательность обработки накладного кармана
Номер операции по сборнику
Содержание операции
Специальность
Разряд работы
Затраты времени, мин, на метод
Оборудование, приспособления, инструменты
Существующий
Проектируемый
404
Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии)
У
3
1,09
1,09
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
405
Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов
М
2
0,976
0,976
Машина 1022-М кл., ножницы
406
Перегнуть верхний край накладных карманов на лицевую сторону по намеченной линии и наметать верх кармана на подкладку по боковым сторонам и низу, посаживая основную ткань в углах или закруглённых краях карманов, оставляя пропуск в строчке
Р
2
3,28
-
Игла, напёрсток, ножницы
407
Обтачать накладной карман по боковым сторонам и низу, оставляя пропуск строчки по низу кармана
М
2
1,90
-
Машина 1022 кл., ножницы
408
Удалить нитки намётывания накладных карманов на подкладку
Р
1
0,825
-
Колышек, ножницы
409
Подрезать шов обтачивания кармана и вывернуть карман на лицевую сторону, выправляя овальные края
Р
1
1,91
-
Колышек, ножницы
410
Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани
Р
3
5,25
-
Машина 222 кл., ножницы
411
Подшить пропуск в строчке
Р
2
1,13
-
Игла, напёрсток, ножницы
403
Прострочить верхний край накладных карманов
М
3
1,34
1,34
Машина 1022-М кл., откидная линейка-направитель, ножницы
412
Приутюжить накладной карман
У
2
2,53
2,53
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
500
Приколоть подкладку накладного кармана к полочке верха, отгибая карман из основной ткани
Р
2
-
1,08
Булавки
501
Притачать подкладку кармана к полочке по боковым сторонам и низу
М
2
-
2,79
Машина 1022 кл., ножницы
502
Удалить булавки
Р
1
-
0,687
-
494
Наметать накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям
М
3
3,73
3,73
Игла, напёрсток, ножницы
495
Настрочить накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям
М
3
3,96
3,96
Машина 1022 кл., лапка с направляющей линейкой, ножницы
497
Удалить нитки намётывания накладного кармана
Р
1
1,05
1,05
Колышек, ножницы
Итого:
28,97
19,23
Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:
Таблица 12.Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с клапаном
№ операции по сборнику
Содержание операций
Специальность
Разряд работ
Затрата времени, мин, на метод
Оборудование, приспособления, инструменты
существующий
проектируемый
275
Соединить прокладку из материалов с односторонним клеевым покрытием с клапаном
У
2
0,595
0,595
Утюг
276а-1
Сметать клапаны с подклапанами
Р
2
2,25
-
Игла, напёрсток, ножницы
276
Обтачать клапаны с подклапанами из подклада без предварительного смётывания
М
2
-
2,41
Машина 1022-М кл, ножницы
276а-2
Обтачать клапаны
М
2
1,52
-
Машина 1022-М кл, ножницы
277
Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону
Р
1
0,908
0,908
Колышек, ножницы
278
Выметать клапаны
Р
3
1,76
1,76
Игла, наперсток, ножницы
279
Приутюжить клапаны после выметывания
У
2
1,01
1,01
Утюг
281
Удалить нитки выметывания клапанов
Р
1
0,261
0,261
Колышек, ножницы
282
Наметить линию притачивания на клапанах
Р
2
0,784
0,784
Мел, линейка
291
Восстановить места расположения карманов
Р
3
0,784
0,784
Мел, линейка
292
Проложить долевики из материала с односторонним клеевым покрытием с изнанки полочек
У
1
1,09
1,09
Утюг
293
Притачать клапаны к полочкам
М
4
1,87
1,87
Машина 1022-М кл, ножницы
294
Притачать обтачки к полочкам
М
4
1,87
1,87
Машина 1022-М кл, ножницы
295
Разутюжить швы притачивания обтачек
У
3
1,75
-
Утюг
б/н
Заутюжить швы притачивания обтачек
У
3
-
1,60
Утюг
296
Прорезать отверстие для карманов
Р
3
1,76
1,76
Ножницы
297
Вывернуть обтачки наизнанку и выметать кант
Р
3
2,09
2,09
Игла, наперсток, ножницы
298
Прострочить нижние края боковых карманов в шов притачивания обтачек
М
3
1,72
1,72
Машина 1022-М кл, ножницы
299
Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов
Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин
Повышение производительности труда по узлу, %
Снижение затрат времени, %
Степень механизации обработки, %, при методах
Всего по узлу
в.т.ч. за счёт
существующего метода
проектируемого метода
замены ручных операций машинными
применения клеевых материалов
технологичных конструкций
замены оборудования
существующем
проектируемом
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Обработка низа рукава притачной манжетой
36,139
15,908
127,15
55,98
22,22
37,9
Обработка накладного кармана
5,794
3,847
50,65
33,62
41,11
64,69
Обработка борта
33,013
12,219
170,27
63
27,17
38,64
Обработка прорезного кармана с клапаном
5,8
5,498
5,5
5,2
39
44,38
Обработка прорезного кармана в рамку
5,902
4,411
32,9
24,8
26,5
31,7
Итого по изменяемым узлам
86,648
41,883
106,88
51,66
156
217,31
Итого по неизменяемым узлам
472,4
472,4
Всего по изделию
559,055
514,32
8,697
8,001
5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля
В данном курсовом проекте исследуется оценка качества обработки прорезного кармана с клапаном, так как обработка этого узла - процесс трудоёмкий и качественное его изготовление оказывает значительное влияние на внешний вид изделия.
Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспериментальный метод.
Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбраны 6 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки.
1. Обтачать клапаны (разряд 2);
2. Выметать клапаны (разряд 3);
3. Притачать клапаны (разряд 4);
4. Приутюжить клапаны после вымётывания (разряд 2);
5. Восстановить места расположения карманов (разряд 3);
Эти операции были предоставлены пяти экспертам (студенты 4 курса) для оценки влияния их проведения на качество узла изделия.
Полученные данные обрабатываются с помощью метода априорного ранжирования, основанного на методах ранговой корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и приписывает каждому из них числа-ранги. Р=1 - наиболее важная операция, Р=n, где n - число обсуждаемых операций, - наименее значимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, им приписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собой какое-либо место присваивают ранг со средним значением.
После нормальной ранжировки составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов:
Таблица 19. Матрица рангов
Шифр эксперта
Операции
Сумма
Tj
1
2
3
4
5
6
1
4
6
5
1
3
2
21
-
2
3
5
4
1
6
2
21
-
3
3
6
4
5
1,5
1,5
21
-
4
1
5
2
6
4
3
21
-
5
3,5
6
5
3,5
1
2
21
6
Si
14,5
28
20
16,5
15,5
10,5
105
6
Si-S
-3
10,5
2,5
-1
-2
-7
-
-
(Si-S)2
9
110,25
6,25
1
4
49
179,5
-
mn-Si
15,5
2
10
13,5
14,5
19,5
75
-
Ji
0,21
0,03
0,13
0,18
0,19
0,26
1,00
-
jic
0,31
-
-
-
0,29
0,4
1,00
-
Коэффициент конкордации составляет:
Таблица 20. Объекты операционного контроля
Наименование операций
Вид работы
Разряд работы
Затрата времени, мин
Обтачать клапаны
М
2
1,52
Восстановить места расположения карманов
Р
3
0,784
Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой
М
2
2,46
Заключение
В ходе изучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового изделия с расчётом экономической эффективности изготовления изделия по проектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важные этапы, как:
описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия);
выбор материалов и режимов оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначением;
оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;
Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, клеевых материалов, так как всё это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.
Заключительным этапом курсовой работы является составление технологической последовательности обработки условного изделия и экспертная оценка качества обработки.
Библиографический список
1. Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейных изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы.-Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.
2. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.: Прейскурантиздат, 1984. -96 с.
3. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.: Прейскурант издат, 1986. -46 с.
4. А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат, 1986.-336 с.
5. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.
6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М.: НИИ труда, 1980.-400 с.
7. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. Материаловедение швейного производства. - М.: Лёгкая индустрия, 1978.-480 с.
8. В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.
9. И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейному оборудованию. - М.: Лёгкая индустрия, 1981.-272 с.