Выбор материалов для женских зимних пальто из шерстяных тканей

Таблица №11 Эстетические требования.

Таблица №12 Требования к износостойкости.

Таблица №13 Конструктивно-технологические требования.

Поверхностная плотность подкладочных тканей изменяется в пределах от 60 до 140 г/м2 [12, стр. 18 - 21].

Требования к полотнам клееным прокладочным.

Прокладки должны быть легкими, упругими и жесткими. Они должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Кроме того, они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации и к химчистке [15, стр. 219].

Таблица №14 Полотна клееные прокладочные [8].

Требования к утепляющим материалам.

Утепляющие материалы должны обладать хорошей ветростойкостью, низкой воздухопроницаемостью и устойчивостью к химчистке.

Таблица №15 Ватины холстопрошивные хлопчатобумажные [6].

Таблица №16 Ватины холстопрошивные шерстяные [5].

Требования к швейным ниткам.

Швейные нитки должны соответствовать ряду технологических и эксплутационных требований. Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. Для стачивания деталей одежды на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать швейные нитки с правой круткой. Учитывая, что современные швейные машины работают при частоте вращения главного вала 3500 мин-1 и что трение вызывает нагревание иглы до 300 - 400 С0, швейные нитки должны быть теплостойкими.

Эксплутационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определены условиями эксплуатации зимних пальто, хороший внешний шов, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды, химчистке и стирке [17, стр.110].

В нормативно-технической документации нормированы показатели следующих физико-механических свойств ниток: линейная плотность, минимальная разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, неравновесность, стойкость окраски, степень белизны.

Разрывная нагрузка является основным, универсальным, показателем качества швейных ниток. Прочность ниток зависит от сырьевого состава, структуры и толщины ниток. В зависимости от числа сложений и качества хлопка средняя относительная разрывная нагрузка хлопчатобумажных швейных ниток составляет 18 - 26% сН/текс, лавсановых штапельных - 25 - 40 сН/текс, лавсановых комплексных - 30 - 55 сН/текс, армированных - 30 - 45 сН/текс. В соответствии с прочностью для швейных ниток установлены две марки - «Экстра» и «Прима», для армированных - 44 лх и 44 лх-1. Разрывная нагрузка ниток марки «Экстра» в среднем на 7% выше, чем у ниток марки «Прима». Прочность армированных ниток с условным обозначением 44 лх-1 на 9% выше, чем ниток марки 44 лх.

Удлинение ниток влияет на эластичность и растяжимость ниточных швов в одежде. В зависимости от волокнистого состава величина удлинения ниток составляет, %:

Неравномерность швейной нитки является следствием наличия в ней уравновешенных крутильных моментов. Нормативные значения неравномерности для лавсановых комплексных ниток - не более 3 - 4, Хлопчатобумажных - 5 витков петли нитки длиной 250 мм.

Стойкость к истиранию ниток являются параметром, которой характеризуют их отношение к механическим воздействиям в процессе образования стежка и обеспечивают сохранность швов в эксплуатации.

От прочности окраски зависит внешний вид ниток и готового изделия.

Таблица №17 Устойчивость окраски швейных ниток [4].

В таблице №18 приведены обобщенные отдельные физико-механические показатели швейных ниток, предназначенных для изготовления одежды.

Таблица №18 Физико-механические свойства различных видов швейных ниток.

Технические требования к швейным ниткам определяются их видом и назначением. Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем:

4. Анализ ассортимента материалов для изготовления женского зимнего пальто

Ассортимент материалов для пальто включает ткани чистошерстяные, полушерстяные, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные мех и кожу, натуральные мех и кожу [15, стр.276].

Группа шерстяных тканей, используемых в одежде при пониженных температурах, состоит из небольшого количества пальтовых камвольных, тонкосуконных и грубосуконных тканей, а также драпов. Наряду с шерстью при выработке тканей используются капрон, лавсан, нитрон, вискоза, триацетат и хлопок. Добавки инородных волокон могут содержаться в смеси с шерстью, в неоднородных нитях, полученных путем подкрутки к шерстяной пряже, и в виде полной системы однородных нитей (например, хлопчатобумажных) в основе и утке.

Ткани вырабатываются полотняным, саржевым, мелкоузорчатым и сложным (полутора или двухслойным) переплетениями. По способу получения и характеру отделки различают ткани гладкокрашеные, пестротканые и меланжевые. Выпускают ткани с малосминаемой и малоусадочной отделкой, водоотталкивающей и другими пропитками [2, стр.43].

Предполагается создать ассортимент пальтовых тканей с уменьшенной материалоемкостью и улучшенных структур на основе применения пряжи малых линейных плотностей, новых ее видов из натуральных и химических волокон и их смесей, редких видов шерсти (ангорской, козьей, козьего и кроличьего пуха) комбинированных и текстурированных нитей, полученных с применением новых видов печати в жаккардовом оформлении, улучшенного внешнего вида и повышенной воздухопроницаемости.

4.1 Ассортимент материалов для верха женского зимнего пальто

Ассортимент представлен чистошерстяными, полушерстяными камвольными, камвольно-суконными, тонкосуконными драпами и пальтовыми тканями.

Используют камвольные ткани, разнообразные по структуре и поверхностной плотности от 250 до 550 г/м2. Классической камвольной ткани является габардин, вырабатываемый из крученой пряжи диагональным переплетением с очень высокой плотностью по основе и утку. Из-за этой высокой плотности габардины имеют большую жесткость, упругость, высокую осыпаемость срезов, плохо поддаются влажно-тепловой обработке.

К камвольным тканям, из которых шьют женские пальто, относят жаккардовые ткани, имеющие в основе камвольную пряжу, а в утке аппаратную. Лицевую сторону ткани формирует гребенная пряжа, а изнаночную - аппаратная.

Ткани пальтовые являются полушерстяными камвольными тканями с поверхностной плотностью 300 - 460 г/м2, либо камвольно-суконными с большой поверхностной плотностью (440 - 523 г/м2). В состав пряжи этих тканей входят двух- и трехкомпонентные смеси. Переплетения - сложные или мелкоузорчатые. Отделка пестротканая, гладкокрашеная, с небольшой валкой, оставляющей рисунок переплетения открытым.

Камвольно-суконные чистошерстяные ткани имеют начесы, преимущественно на изнаночной стороне. Лицевая сторона обладает ярко выраженной поверхностью, оформленной в зависимости от вида переплетения (саржевое, жаккардовое, креповое, букле и т.д.). Камвольно-суконные ткани вырабатываются из пряжи различных линейных плотностей (от 31 до 200 текс), что обеспечивает разнообразие структур камвольно-суконных тканей. Поверхностная плотность чистошерстяных камвольно-суконных тканей составляет от 350 до 570 г/м2(наибольший удельный вес в выпуске имеют ткани поверхностной плотности 450 - 530 г/м2).

Тонкосуконные чистошерстяные ткани, драпы составляют основную группу тканей для женских пальто. В их ассортименте можно выделить ворсовые ткани из пряжи повышенной толщины, ткани, выработанные с использованием фасонной одноцветной или меланжевой пряжи, которая придает им ярко выраженную рельефную поверхность. Тонкосуконные чистошерстяные ткани для пальто представлены такими как фланель, букле, драп.

Фланели - мягкие шелковистые ткани. Они вырабатываются сатиновым переплетением и имеют на поверхности слабовыраженный ворс.

Букле - ткани, образованные фасонной пряжей, благодаря которой на поверхности выступают утолщения, узелки и петельки.

Драпы - толстые, плотные, тяжелые, сильно уваленные ткани с полутора- и двухслойным переплетением.

Сукна чистошерстяные и полушерстяные применяются при изготовлении пальто. Они вырабатываются простыми полотняными или саржевыми переплетениями и сильно уваливаются. При этом войлокообразный застил полностью скрывает переплетение ткани, а поверхность ткани делает матовой.

Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани с использованием верблюжьей шерсти, шерсти ламы, ангорских и кашмирских коз. Ткани вырабатывают в гладкокрашеном или меланжевом оформлении, с различной высотой ворса, облегченными, с пониженной материалоемкостью.

При использовании тканей с длинным ворсом необходим тщательный контроль их качества по показателям стойкости ворса к сваливанию, истиранию и применение «щадящего» режима их обработки при изготовлении изделий.

Таблица №19 Характеристика шерстяных тканей верха фирмы «Купавна».

Примечание: *- ткани с вложением ангорской шерсти.

Обработка чистошерстяных тканей в швейном производстве не вызывает затруднений. Шерстяные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, легко режутся и благодаря шероховатой поверхности не смещаются. Необходимо учитывать только, что ткани, имеющие небольшую плотность, сильно растягиваются, а это может приводить к их перекосу в настиле и под лапкой швейной машины. При наличии ворса или жаккардового рисунка надо следить за направлением полотен в настиле. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прорубаемость иглой, и это обстоятельство следует учитывать при пошиве изделий. Наличие синтетических волокон в шерстяных тканях требует повышенного внимания при соблюдении режимов ВТО. Превышение температуры глажения приводит к оплавлению волокон, изменению цвета ткани, сокращению ее линейных размеров. При переработке в швейном производстве шерстяных тканей с вложением ПУ нитей необходимо учитывать повышенные растяжимость и релаксацию полотна, а также повышенную усадку полотна в процессе влажно-тепловой обработки.

Больших затрат времени требует влажно-тепловая обработка очень плотных камвольных тканей из крученой пряжи. Такие ткани обладают способностью отходить, т.е. через некоторое время после окончания утюжки из-за большой упругости возвращаться в исходное положение [15, стр.158].

При неосторожной утюжке, особенно камвольных тканях, могут образовываться ласы. При небольшой плотности шерстяные ткани дают усадку при смачивании. При этом многие камвольные ткани из крученой пряжи уменьшают размеры не только при первом, но и при повторном смачивании.

Таблица №20 Режимы влажно-тепловой обработки тканей.

Таблица №21 Рекомендуемые номера ниток и игл в зависимости от применяемых материалов.

4.2 Ассортимент подкладочных тканей

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Среди всей массы вырабатываемых подкладочных тканей наибольший удельный вес составляют шелковые подкладочные ткани. Они отличаются друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной и линейной плотностью используемых нитей.

Ассортимент подкладок расширился благодаря применению смесей из вискозных и капроновых нитей. По волокнистому составу подкладочные ткани делят на 7 групп: из вискозных нитей в основе и утке, из вискозных нитей в основе и триацетатных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке, из капроновых нитей в основе и вискозных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке, из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.

Страницы: 1, 2, 3