При подготовке раздела необходимо обосновать выбор базы сравнения (почему выбран в качестве объекта-аналога именно данный вариант), указать марку машины-аналога и привести краткую техническую характеристику предлагаемой разработки, описать особенности ее эксплуатации и т.п.

6.1. Расчет величины капитальных вложений по предлагаемой разработке

В большинстве работ рассматриваются капитальные вложения, направляемые на модернизацию используемого в производственном процессе оборудования, а в некоторых случаях на разработку или приобретение новой машины (оборудования) или их комплекса. Поэтому балансовая стоимость оборудования определяется в каждом случае в соответствии с конкретными условиями работы.

Расчетная балансовая стоимость машины (оборудования), выпускаемой промышленностью, определяется по формуле:

Б исх = Ц о ? к, (1)

где Ц о – оптовая цена машины, взятая по прейскуранту торгующих организаций, руб.;

к = 1,1…1,2 – коэффициент, учитывающий доставку, сборку, монтаж, а также торговые наценки.

Балансовая стоимость усовершенствованной (новой) машины в рублях определяется по формуле:

Б пр = Б исх ? , (2)

где G исх, G пр – масса машины в исходном и проектируемом вариантах

соответственно, кг.

6.2. Расчёт затрат труда и его производительности

Затраты труда на единицу работы (кг, ц, т переработанного сырья) рассчитывают по формуле:

Т у = , (3)

где Т у – удельная трудоемкость технологической операции, чел.-ч/ц;

SТ – суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину, за год, чел.-ч.;

Wг – годовая производительность оборудования, ц

Если рабочий процесс выполняется частично машиной, а частично вручную, то необходимо определить суммарные затраты на выполнение процесса.

Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину, определяются по формуле:

SТ = SД ? t см ? Л, (4)

где SД – количество рабочих дней оборудования в году (определяется по фактическим данным предприятия);

tсм – сменная продолжительность работы на выполнение производственного процесса, ч;

Л – количество работников, обслуживающих машину, чел.

Часовая производительность оборудования, выпускаемого серийно, определяется исходя из его технической характеристики, а проектируемого оборудования – расчетным путем. При этом в расчете должно быть объективно показано, благодаря чему повышается производительность проектируемой машины в сравнении с базовой.

Сменная производительность машин и оборудования непрерывного действия определяется по формуле:

Wнсм = Wч * tэф, (5)

где Wнсм - сменная производительность машин и оборудования непрерывного действия

Wч - часовая производительность оборудования, ц / ч;

tэф - время эффективной работы машины (оборудования) в течение смены, ч.

Сменная производительность оборудования с периодическим принципом работы определяется из выражения:

WП CM = Wч x tэф/ tц, (6)

где tц - время одного цикла работы оборудования, ч.

Годовая производительность каждого вида оборудования определяется по формуле:

Wг = WH CM ? SД или Wг = WП CM ? SД, (7)

где SД – число рабочих смен оборудования в году.

Годовая экономия труда на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым вариантам:

Э те = - , (8)

где и - затраты на единицу объема работ при использовании машин в исходном и проектируемом варианте соответственно, чел.-ч/ц.

Годовая экономия труда зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:

Э г = Э те ? , (9)

Степень снижения затрат труда определяется по формуле:

С т = %, (10)

Производительность труда рабочих, обслуживающих машину, определяется по формуле:

= , (11)

Рост производительности труда определяют с помощью формулы:

, (12)

где Птпр и Птисх - производительность труда при использовании машины соответственно в исходном и проектируемом вариантах, ц/чел.-ч

По завершении расчетов необходимо сделать выводы о трудоемкости выполняемых работ и производительности машины, а также о производительности труда работников, обслуживающих предлагаемую к внедрению разработку (или модернизацию ранее выпускавшейся машины).

6.3. Расчёт эксплуатационных затрат при применении разработки

Размер эксплуатационных затрат по каждому из сравниваемых вариантов определяется по формуле:

И э = З + А+ Р + С э + П э, (13)

где З – затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих машину, руб.;

А – амортизационные отчисления, руб.;

Р – отчисления на ремонт и техническое обслуживание машин, руб.;

С э – затраты на потребляемую машиной электроэнергию, руб.;

П э – прочие эксплуатационные затраты, руб.

При определении эксплутационных затрат необходимо пользоваться действующими справочными и нормативными данными. Элементы эксплутационных затрат рассчитываются по следующим формулам.

1. Затраты на заработную плату рабочих определяются из следующего выражения:

, ( 14)

где С т = часовая тарифная ставка работника, обслуживающего машину (см. Приложение 3), руб./чел.-ч;

% доп. – процент, учитывающий начисление дополнительной заработной платы, %;

% соц. – процент отчислений в фонды социального страхования (см. Приложение 3), %.

Если в производственном процессе занято несколько работников с разной квалификацией (труд которых оплачивается по отличающимся тарифным ставкам), необходимо определить размер заработной платы по каждой категории работников. Затем для определения затрат на заработную плату работников, занятых на выполнении производственного процесса, необходимо просуммировать затраты на заработную плату по каждой категории работников.

2. Размер ежегодных амортизационных отчислений определяется по формуле:

, (15)

где Б – балансовая стоимость машин в исходном и проектируемом вариантах, руб.;

а% - норма ежегодных амортизационных отчислений (см. Приложение 4), %.

3. Затраты на ремонт и техническое обслуживание машин:

, (16)

где р% - процент ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин, %.

4. Затраты на электрическую энергию, потребляемую оборудованием при производстве продукции:

С э = F г ? Ц э, (17)

где F г – потребность в электрической энергии для выполнения годового объёма работ, кВт-ч;

Ц э – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб.

, (18)

где N э – потребляемая мощность установленного оборудования, кВт;

к о – коэффициент одновременности работы оборудования (0,6…0,7);

к з – коэффициент загрузки оборудования (0,85);

к с – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);

КПД – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85…0,90).

5. Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3…5 % (% проч) от суммы эксплуатационных затрат или по фактическим данным предприятия в среднем за 3-4 предшествующих года:

П э = (З + А + Р + С э) ? (0,03…0,05), (19)

В том случае, если применение разработанной или модернизированной конструкции приводит к изменению объема производимой продукции, необходимо определять удельные эксплутационные затраты:

Иэуд = Иэ /Wг, (20)

где Wг – годовая производительность оборудования, ц

Степень снижения эксплуатационных затрат определяют по формуле:

, (21)

где Иэисх, Иэпр - размер эксплуатационных затрат по исходному и проектируемому варианту соответственно.

6.4. Определение материалоёмкости выпускаемой продукции

Материалоёмкость выпускаемой продукции определяется как отношение массы машины к ее годовой производительности (годовому объему выполненных работ):

, (22)

где G м – масса машин в исходном и проектируемом вариантах, кг;

W г –годовая производительность машин, ц.

Степень снижения материалоёмкости определяют по формуле:

, (23)

где Муисх, Мупр - материалоёмкость выпускаемой продукции по исходному и проектируемому варианту соответственно.

Закончив расчеты, необходимо сделать выводы об удельной материалоемкости выпускаемой продукции по вариантам и об изменении материалоемкости при применении выбранного варианта.

6.5 Расчёт энергоёмкости производимой продукции

Энергоёмкость производимой продукции (выполняемых работ) определяется как отношение годового объема потребленной электроэнергии к годовому объему произведенной продукции или выполненной работы:

, (24)

где F г –годовое потребление электроэнергии, кВт-ч.

Степень снижения энергоёмкости определяют по формуле:

. (25)

Закончив расчеты по данному пункту, необходимо сделать выводы об удельной энергоемкости производимой продукции по сравниваемым вариантам и о степени ее изменения.

6.6 Определение годовой экономии затрат

Общая годовая экономия от внедрения предлагаемой разработки определяется по формуле:

, (26)

где Э гэ – годовая экономия эксплуатационных затрат, руб.;

Др – дополнительная годовая экономия потребляемых ресурсов, руб.;

Д д – дополнительная годовая экономия, полученная за счёт производства дополнительной товарной продукции, руб.;

Д кач - дополнительная годовая экономия, полученная за счёт качества продукции, руб.

В случае, когда годовой объем работ в исходном и проектируемом вариантах остается неизменным, годовая экономия эксплутационных затрат определяется по формуле:

Эгэ=Иэисх – Иэпр, (27)

где Иэисх, Иэпр - размер эксплуатационных затрат по исходному и проектируемому варианту соответственно.

Если при внедрении проектируемой машины предполагается, что годовой объем выпускаемой продукции изменится, то годовую экономию эксплутационных затрат необходимо определять с учетом удельных эксплутационных затрат по формуле:

, (28)

где Wгисх и Wгпр – годовая производительность исходного и проекти-руемого оборудования соответственно, ц

По окончании расчетов должны быть определены эксплуатационные затраты на весь объем произведенной продукции за рассматриваемый период (год), удельные показатели эксплуатационных затрат, а также годовая экономия эксплуатационных затрат.

При внедрении разработанной или модернизированной конструкции помимо изменения размера эксплуатационных затрат (удельных или общих) может быть получена дополнительная экономия за счет:

- сокращения затрат на ресурсы (воду, пар, сжатый воздух или холод) Др;

- дополнительной продукции Дд;

- улучшения качества производимой продукции Дкач.

1. Годовой размер дополнительной экономии за счет сокращения затрат на ресурсы (воду, пар, сжатый воздух или холод) определяется по формуле

Др=(VрИСХ - VрПР) Цр, (29)

где VрИСХ и VрПР - годовое потребление определенного вида ресурсов соответственно в исходном и проектируемом вариантах, м3;

Цр – цена единицы ресурса в рублях, руб./м3

Если в предыдущих разделах курсовой работы отсутствует расчет годового потребления ресурсов, его необходимо определить по формуле:

Vр = qч x tэф x ?Д, (30)

где qч – потребление ресурсов за 1 час работы, м3/ч;

tэф – время эффективной работы машины в течение смены, ч;

?Д – количество рабочих смен оборудования в год.

2. Размер годовой экономии за счёт реализации дополнительной продукции определяют по формуле:

, (31)

где Ц – цена реализации единицы дополнительной продукции, руб.

3. Годовая экономия за счёт улучшения качества продукции определяется по формуле:

, (32)

где Ц пр , Ц исх – цена реализации единицы продукции в проектируемом и исходном вариантах соответственно, руб./кг.

Если при внедрении проектируемого варианта может быть получена дополнительная экономия, то, окончив расчеты по вышеприведенным формулам, необходимо сделать выводы об объемах дополнительной экономии, а так же определить размер годовой экономии с учетом дополнительной.

7. Оценка эффективности капитальных вложений при применении метода дисконтирования денежных потоков

7.1. Определение чистого дисконтированного дохода

Об эффективности капвложений можно судить по величине экономического эффекта (годового или за срок службы оборудования), получаемого предприятием после внедрения предлагаемого проекта.

Сравнение различных проектов и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием следующих показателей: чистого дисконтированного дохода (ЧДД); индекса (коэффициента) доходности (ИД); срока окупаемости и других показателей, отражающих специфику обосновываемого в работе предложения.

В курсовой работе предусматриваются единовременные капитальные вложения на изготовление (модернизацию) машин или оборудования и годовая экономия от внедрения проектируемого варианта. Если она одинакова в течение периода по всему горизонту дисконтирования, то чистый дисконтированный доход рассчитывается с использованием коэффициента капитализации. При этом в эксплуатационные затраты не включаются амортизационные отчисления.

Если капиталовложения производятся единовременно на начальном этапе освоения проекта (t — 0), то капитальные вложения не дисконтируются:

ЧДД = (Э год – (А исх – А пр) ? ? КК – ?К, (33)

где КК – коэффициент капитализации;

?К – размер дополнительных капитальных вложений в проектируемом варианте, руб.

(34)

Коэффициент капитализации определяется по формуле:

или (35)

где m – норма дисконта капитала с поправкой на уровень инфляции;

T – период дисконтирования, за который принимается нормативный срок службы машины, лет.

q – коэффициент начисления процента;

t – срок службы машины, лет;

m – норма дисконта.

Норму дисконта определяют по формуле

(36)

где p – доходность капитала, %.

Коэффициент начисления процента

, (37)

где m – норма дисконта капитала с поправкой на уровень инфляции.

Если для капитальных вложений используются собственные средства предприятия, то за норму дисконта принимают доходность по депозитным вкладам банка, если используется кредит, то т принимают равной проценту по кредиту.

Если ЧДД положителен, то проект является эффективным (при данной норме дисконта) и может рассматриваться вопрос о его принятии, если отрицателен - неэффективный. Чем больше ЧДД, тем проект эффективнее.

Закончив расчеты по определению ЧДД, необходимо сделать выводы о целесообразности принятия проекта и внедрения проектируемого варианта.

7.2 Определение индекса (коэффициента) доходности

Индекс (коэффициент) доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов или величины чистого дисконтированного дохода за срок службы оборудования к величине капиталовложений:

, (38)

где ЧДД - чистый дисконтированный доход;

?К – размер дополнительных капитальных вложений в проектируемом варианте, руб.

Если ИД> 1, проект эффективен.

Закончив расчеты необходимо сделать выводы, подтверждающие или отрицающие целесообразность внедрения проектируемого варианта.

7.3 Определение срока окупаемости капитальных вложений

Срок окупаемости (ТОК) – это минимальный временный интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого ЧДД становится и в дальнейшем остаётся неотрицательным. Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

(39)

или

, (40)

где С г ЧДД – среднегодовой чистый дисконтированный доход, руб.;

Ток – срок окупаемости капитальных вложений, лет.

Среднегодовой чистый дисконтированный доход можно определить по формуле:

С г ЧДД = (41)

Если денежные потоки неравномерны по периодам времени, то расчет срока окупаемости производится с использованием исследования денежных потоков.

Закончив расчеты по пункту 4.3, необходимо сделать выводы о сроке окупаемости капитальных вложений. Рассчитанные показатели сводятся в таблицу 2 (см. Приложение 2).

8. Примерное содержание курсовых работ

Тема 1

СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ И ПУТИ ЕЕ УЛУЧШЕНИЯ

Введение

Раздел 1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

1.1 Экономические условия производства и организационно-управленческая структура предприятия

1.2 Размер, специализация и динамика объемов производства на предприятии

1.3 Анализ показателей финансовой деятельности предприятия

Раздел 2. Особенности планирования производственно-финансовой деятельности предприятия

2.1 Цели, задачи и направления планирования

2.2 Организация и методика плановой работы по планированию

2.3 Плановые показатели деятельности предприятия и анализ их выполнения

Раздел 3 Технико-экономическое обоснование конструкторской разработки

3.1 Расчет технико-экономических показателей

3.2 Определение годовой экономии

3.3 Оценка эффективности капиталовложений

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Тема 2

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И СОЧЕТАНИЕ ОТРАСЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПУТИ ЕЕ УЛУЧШЕНИЯ

Введение, Раздел 1, Раздел 3 и заключение – см. тему 1

Раздел 2. Специализация производства и сочетание отраслей предприятия

2.1 Понятие и значение специализации

2.2 Принципы и условия рациональной специализации и сочетания отраслей

2.3 Экономическая эффективность и пути углубления специализации

Тема 3

ОРГАНИЗАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ И ПУТИ ЕЕ УЛУЧШЕНИЯ

Введение, Раздел 1, Раздел 3 и заключение – см. тему 1

Страницы: 1, 2, 3