бесплатные рефераты

Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприят...

где Rпр - принятое количество оборудования.

В целом же для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки определяется по формуле:

где  - потребный фонд времени на годовую программу по всем d типоразмерам оборудования, станко-часы;

 - принятое количество оборудования по всем d типоразмерам;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

Расчет потребности в оборудовании для изготовления запасных частей                 таблица 8

 

 

№ п/п

Наименование деталей

Годовая программа, шт

Трудоемкость обработки по типоразмерам оборудования

 

 

 

номер операции

плита

номер операции

ГФ-1

номер операции

плита

номер операции

СВС-1

номер операции

СТВ-1

 

 

 

штучно-калькуляционное время, мин

штучно-калькуляционное время, мин

штучно-калькуляционное время, мин

штучно-калькуляционное время, мин

штучно-калькуляционное время, мин

 

 

 

на штуку

на программу

на штуку

на программу

на штуку

на программу

на штуку

на программу

на штуку

на программу

 

 

1

2

3

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

 

 

1

Деталь №1

7800

1

20,1

156520

2

10,0

78364

3

15,1

117416

4

7,0

54964

 

 

 

 

 

2

Деталь №2

6072

 

 

 

3

12,1

73592,6

 

 

 

2

8,1

49183,2

1

10,1

61529,6

 

 

1)

Итого в нормо-минутах

156520

151956,64

117416

104147,2

61529,6

 

 

2)

Итого в нормо-часах

2608,7

2532,6

1956,9

1735,8

1025,5

 

 

3)

Плановый коэффициент выполнения норм

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

 

 

4)

Итого потребный фонд времени на программу в станко-часах

2371,5

2302,4

1779,0

1578,0

932,3

 

 

5)

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч

1952,16

1952,16

1952,16

1952,16

1952,16

 

 

6)

Расчетное количество оборудования

1,2

1,2

0,9

0,8

0,5

 

 

7)

Принятое количество оборудования

2

2

1

1

1

 

 

8)

Процент загрузки оборудования

60,7

59,0

91,1

80,8

47,8

 


 



 


Пример расчета потребности станка токарно-винторезного СТВ-1:

FН=1*(250*8-8*1)=1992 ч;

Fэф=1992(1-2/100)=1952.16 ч;

Q=932,3 станко-часов

Rp=932,3/1952.16 =0.5

Rпр@1

PЗ=Q/Rпр*Fэф=47,8%


В целом для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки:

РЗ=(2371,5+2302,4+1779+1578932,3)*100/((2+2+1+1+1)*1952,16)=65,6%

 


3. Расчет численности работников

 

 

3.1. Разработка баланса рабочего времени на одного списочного работника

 

 

Баланс рабочего времени разрабатывается для определения числа часов, подлежащих отработке в плановом периоде одним списочным рабочим.

Разработка баланса рабочего времени проводится раздельно для дежурных слесарей, работающих на постах цеха КИП и А в основных цехах, и для ремонтного персонала, работающего непосредственно в цехе КИП и А. Дежурные слесари обслуживают производство с непрерывным режимом работы, поэтому их работа организуется по 4-бригадному графику сменности с 8 часовыми сменами. Все остальные рабочие работают в условиях прерывного производства по 5 дней в неделю с продолжительностью рабочей смены 8 ч.

Баланс разрабатывается в такой последовательности: сначала определяются номинальный и эффективный фонды времени в днях, а затем - эффективный фонд времени в часах. Номинальный фонд времени в днях (ВН) рассчитывается по формуле:

где ТКАЛ = 365 - число календарных дней в году;

ТВ = 102 - число выходных дней в году;

ТП = 11 - число праздничных дней в году.

Вн =365-(102+11 )= 252 дн.

В производстве с прерывным режимом работы значения ТВ и ТП определяются по календарю. В число выходных дней включаются субботы и воскресенья.

В производстве с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда времени из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности.

При 4-бригадном графике таких дней будет 91 (365/4).

ВН =3б5-91=274дн.

Эффективный фонд времени в днях () определяется по формуле:

где Т0 - среднее число дней отпуска в году;

Тб - число дней неявок по болезни и отпуска в связи с родами;

ТГ - число дней неявок в связи с выполнением гос. обязанностей.

Значения Т0, Тб и ТГ принимаем То = 20дней; Тб = 9 дней; Тг = 2 день.

Для периодического режима работы:  = 252-(20 + 9 + 2)=220дн

Для непрерывного режима работы: = 274-(20 + 9 + 1)=244 дн

Эффективный фонд времени в часах () определяется следующим образом:

где ТСМ - продолжительность рабочей смены;

rПР - сокращение рабочей смены в предпраздничные дни, (планируется только для условий прерывного режима работы);

rМ и rПОД - сокращение рабочего дня для кормящих матерей и подростков в расчете на одного списочного рабочего, ч.

Общее количество предпраздничных рабочих дней определяется по календарю. В эти дни продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час.

Для периодического режима работы: = 220 * 8 - 10 - 10 - 10 = 1732 ч

Для непрерывного режима работы: = 244 * 8 = 1952 ч

Итоги расчета эффективного фонда времени сведены в табл 8. Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда времени в часах на эффективный фонд времени в днях.


Баланс рабочего времени

Таблица 9

Показатели

Режим работы

 

 

периодический

непрерывный

Календарный фонд времени, дни

365

365

Нерабочие дни всего

115

91

     в том числе

 

 

          выходные

104

91

          праздничные

11

0

Номинальный фонд времени дни

250

274

Целодневные невыходы на работу всего

30

30

     в том числе

 

 

          отпуска

20

20

          болезни

9

9

          выполнение гособязанностей

1

1

Эффективный фонд времени, дни

220

244

Внутрисменные потери рабочего времени всего, часы

28

0

     в том числе

 

 

          в предпраздничные дни

8

0

          для кормящих матерей

10

0

          для подростков

10

0

Эффективный фонд времени, часы

1732

1952

Номинальная продолжительность смены, ч

8

8

Средняя продолжительность смены , часы

7,87

8

 

 

 

3.2. Численность слесарей КИП

 

 

Определение численности слесарей КИП производится на основе трудоемкости производственной программы цеха, рассчитанной в пунктах 2.2 и 2.3 и оформлена в виде табл.9.

Исходя из трудоемкости технического обслуживания и текущих ремонтов определяется численность дежурных слесарей в группе эксплуатации (на постах цеха КИП и А в производственных цехах). Численность же слесарей КИП в ремонтных мастерских и поверочной лаборатории цеха КИП и А рассчитывается на основе трудоемкости капитального ремонта, монтажа и поверок. Расчетное количество рабочих по разрядам определяется делением трудоемкости работ определенного разряда на эффективный фонд времени одного списочного рабочего. Для определения принятого количества рабочих расчетное количество, рабочих округляется до целого числа, при этом допускается передача части работ более низкого разряда слесарям более высокого разряда.


3.3. Численность рабочих-металлистов

 

 

Численность рабочих-металлистов определяется на основе трудоемкости изготовления запасных частей и оформлена в виде табл. 10.

Перечень требующихся профессий и их разряды установлены по данным технологических карт на обработку деталей. По каждой профессии определенного разряда расчетное количество рабочих () определяется по формуле:

где Ni - количество деталей i - го наименования в годовой производственной программе, шт. (i= 1,2,3,...,l);

 - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию, мин;

60 - количество минут в часе;

- эффективный фонд времени одного списочного рабочего, ч;

=1,3 - планируемый коэффициент выполнения норм времени.

Для определения принятого количества рабочих расчетное количество рабочих округляется до целого числа. При округлении допускается следующее совмещение профессий (передача работ):

а) работы более низкого разряда в пределах одной профессии передаются работникам более высокого разряда (в пределах двух смежных разрядов);

б) работа разметчика передается слесарю и наоборот; работа расточника передается токарю и наоборот.











 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет численности слесарей КИП

Таблица 10

Наименования приборов

Технологическое обслуживание

Текущие ремонты

Капитальные ремонты

Поверки

 

Монтажные работы, пуск и наладка

 

трудоемкость чел*ч

разряд работ

трудоемкость чел*ч

разряд работ

трудоемкость чел*ч

разряд работ

трудоемкость чел*ч

разряд работ

трудоемкость чел*ч

разряд работ

термометры

1576,8

3

388,8

4

985,0

5

168,5

5

 

 

термопары

14191,2

5

77,8

6

194,4

4

25,9

6

 

 

манометры

3416,4

3

388,8

4

1404,0

4

108,0

5

 

 

тягомеры и напоромеры

1314,0

3

151,2

4

604,8

4

432,0

5

 

 

уровнемеры электронные

4047,1

3

332,6

5

740,9

5

393,1

6

 

 

дифференциальные манометры

919,8

3

136,1

5

211,7

5

151,2

5

 

 

приборы типа "Э"

3462,4

4

920,7

5

234,4

5

250,3

6

 

 

приборы типа ЭВП

2956,5

4

891,0

6

259,2

6

242,2

6

 

 

манометры кольцевые

 

 

 

 

 

 

 

162

5

расходомеры

 

 

 

 

 

 

 

 

153

5

Итого трудоемкость чел.ч

31884,2

 

3287,0

 

4634,3

 

1771,2

 

315,0

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по разрядам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III разряд

11274,1

 

0,0

 

0,0

 

0,0

 

0,0

 

IV разряд

6418,9

 

928,8

 

2203,2

 

0,0

 

0,0

 

V разряд

14191,2

 

1389,4

 

2171,9

 

859,7

 

315,0

 

VI разряд

0,0

 

968,8

 

259,2

 

911,5

 

0,0

 

Эффективный фонд времени одного списочног рабочего чел.ч

1952

 

1952

 

1732

 

1732

 

1732

 

Расчетное количество рабочих всего

16,3

 

1,7

 

2,7

 

1,0

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по разрядам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III разряд

5,8

 

0,0

 

0,0

 

0,0

 

0,0

 

IV разряд

3,3

 

0,5

 

1,3

 

0,0

 

0,0

 

V разряд

7,3

 

0,7

 

1,3

 

0,5

 

0,2

 

VI разряд

0,0

 

0,5

 

0,1

 

0,5

 

0,0

 

Принятое количество рабочих всего

16

 

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


© 2010 РЕФЕРАТЫ