На текстильном предприятии весь промышленно-производственный персонал подразделяется на различные функциональные группы и подгруппы в зависимости от характера выполняемых функций отдельных работников.

Разделение труда должно быть рациональным, то есть должно способствовать приобретению необходимых навыков и автоматизма по выполнению определённых видов работ, что приводит к росту производительности труда. Но, в то же время, разделение труда не должно быть чрезмерным, так как уменьшение числа функций исполнителей может привести к монотонности труда, а, следовательно, к снижению производительности.

Для достижения эффективности разделения труда необходимо, чтобы каждый рабочий, независимо от выполняемых им операций, был полностью загружен в течение всего рабочего дня.

Чтобы обеспечить выполнение перечисленных выше условий, в цехе трудятся как основные, так и вспомогательные рабочие.

Основными рабочими в прядильном цехе являются прядильщицы и съёмщицы. Они выполняют все основные работы по поддержанию технологического процесса на машинах. Для осуществления нормального, бесперебойного технологического процесса им помогают вспомогательные рабочие, выполняющие различные работы.

В прядильном цехе организация труда распределена следующим образом:

1. Прядильщица выполняет все основные (срочные) работы для поддержания бесперебойного технологического процесса (ликвидация обрывов мычки и пряжи, обмахивание), а также съем пряжи.

2. Помощник мастера БД-200 осуществляет текущий (мелкий) ремонт.

3. Чистильщик проводит чистку прядильных машин.

4. Слесарь-ремонтник занимается средним и капитальным ремонтом БД.

5. Транспортировщик пряжи осуществляет транспортировку выработанной пряжи из прядильного цеха.

Организация труда прядильщицы.

Трудовой процесс состоит из отдельных рабочих приёмов, которые должны быть рациональными и быстро выполняться. Для этого разработаны специальные документы, содержащие описание приёмов и нормативное время на их выполнение для определённых профессий.

Таблица 5. Способ обслуживания прядильщицы.

Способ обслуживания

Обоснование способа обслуживания

Схема выбранного маршута

Обоснование выбранного маршрута

Маршрутный

Маршрутный способ обслуживания является наиболее целесообразным для прядильщицы, так как при обслуживании большого числа машин этот способ позволяет максимально возможно сократить длительность обхода, а, следовательно, сократить потери сырья.

Двусторонний

ИП

ИП — исходный пункт

Двусторонний маршрут является коротким (по сравнению с односторонним), простым и обеспечивает более-менее равномерное обслуживание всех камер на прядильной машине.

Большое значение в организации труда придаётся тому, насколько хорошо прядильщица владеет передовыми рабочими приёмами и умеет планировать свою работу. Так как прядильщица является многостаночницей, то главной целью планирования для неё является выбор оптимального способа обслуживания. При этом маршрут, которым пользуется прядильщица, должен быть выбран правильно, чтобы сократить продолжительность обхода. Это связано с тем, что чем меньше продолжительность обхода и чем он равномернее, тем меньше перерывов из-за совпадений при обрывах на отдельных веретёнах, а, следовательно, меньше потери сырья. Выбранный способ обслуживания и его обоснование содержатся в таблице 5 (стр. 27).

При правильной организации рабочего места облегчается выполнение рабочих приёмов, а также планирование работы. Для рациональной организации рабочего места обслуживаемые прядильщицей машины должны находиться в одном ряду. Это позволит избежать лишних переходов через центральный проход.

Рабочее место прядильщицы должно обеспечиваться необходимым инструментом для обмахивания и чистки машины (кисточки, чистильные планки, щётки для обмахивания и подметания пола, суконка, крючки для снятия намотов и т.п.), запасными бегунками, ящиком для отходов. Необходимо бесперебойно снабжать рабочее место достаточным количеством ленты. На рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Прядильщица должна правильно организовать приём и сдачу смены, так как от этого в значительной мере зависит успешность её работы.

Основные условия работы в прядильном цехе приведены в таблице 6.

Таблица 6. Условия работы в прядильном цехе.

Влажность, %

Температура, 0С

Освещённость, лк

Уровень шума,

дБ

Запылённость воздуха, мг/м3

Тёплый период года

Холодный период года

Тёплый период года

Холодный период года

55-50

60-65

22-24

20-22

500-700

не более 85

не более 4

Особое значение имеет обеспечение в производстве соответствующих условий труда, выполнение мероприятий техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических, психофизиологических, эстетических и социальных условий, так как всё это оказывает влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Нормирование труда основного рабочего.

Характеристика машины.

Число прядильных камер на машине М…………………………………………200

Частота вращения прядильных камер nк, об/мин..…………………………..31 000

Габаритные размеры, мм:

Длина……………………………………………………………………..……..17060

Ширина……………………………………………………………………..…….1115

Характеристика заправки и продукции.

Число кручений пряжи К на 1 м…………………………………………………690

Линейная плотность ленты Тл, ктекс……………………………………………..3,9

Масса ленты в тазу mл, г………………………………………………………...3000

Масса пряжи на бобине mб, г………………………………………………..….1500

Число обрывов пряжи на 1000 камер в час чо.н.…………………………………..60

Число обрывов ленты на 1000 камер в час чо.л.……………………………………5

Характеристика организационных условий.

Продолжительность смены Тсм, мин…………………………………………….480

Скорость передвижения прядильщицы Vр, м/с………………………………….0,7

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, Кобх…………………1,7

Число рабочих при чистке и заправке прядильных камер чу……………………..1

Число смен работы машин Ксм……………………………………………………...3

Расчет.

I. Теоретическая производительность:

1.1. Прядильной камеры, кг/час:

А=60×nк×Тпр/(К×106)=60×31000×50/(690×106)=0,1348 кг/час или 134,8 г/час.

1.2. Теоретическая производительность машины А'=А×М=0,1348×200=26,96 кг/час.

II. Коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени прядильной машины Кпв=Ка×Кб×Кн.

Коэффициент Ка на машинах БД-200 равен 1, так как работы, связанные с питанием машины, поддержанием процесса производства и снятием продукции, производятся на ходу машины, поэтому Кпв=Кб×Кн.

2.1. Машинное время наработки бобины:

tм=60×mб/А=60×1500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Тоб, мин:

§ текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;

§ чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент Кб определяем по следующей формуле:

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

§ Число смен сработанного таза: Чт=А×Кб×Тсм×100/mл=134,8×0,944×8×100/3000=34.

§ Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Чо.л.=0,1×чо.л.×Тсм×Кб=0,1×5×8×0,944=4.

§ Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Чо.н.=0,1×чо.н.×Тсм×Кб=0,1×60×8×0,944=45.

§ Число снятий наработанной бобины:

Чб=А×Кб×Тсм×100/mб=134,8×0,944×8×100/1500=68.

§ Число чисток и заправок прядильных камер:

Чч=М/(Ксм×чу×2)=200/(3×1×2)=33,3.

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Тз.р.

Рабочие приемы и работы

Длительность 1 случая, с

Число случаев на 100 камер за смену

Общее время, с

Смена сработанного таза

612

Ликвидация обрыва ленты

Ликвидация обрыва пряжи

630

Снятие наработанной бобины

680

Чистка зоны наматывания

0,5

Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу

33,3

499,5

Чистка зоны оттяжки:

Обмахивание системы крепления оттяжных валиков

125

—

125

Протирание поверхностей за оттяжным валиком

125

—

125

Чистка зоны прядения

—

Чистка зоны питания

—

Прочие мелкие работы

—

450

ВСЕГО:

—

3 344,5

2.5. Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы):

nmax=Тсм×100×Кз.р.×Кд/Тз.р.,

где Тз.р.— время занятости прядильщицы на одну камеру за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение, мин; Кз.р.— коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение (0,8); Кд— коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений (принимается 0,97).

nmax=480×100×0,8×0,97/55,742=668, принимаем Н0=600 камер (три машины, так как на одной машине 200 камер).

2.6. Длина маршрута при Но=600 камер=3 машины.

Lм=1,1×(4×д+6×ш+6×пр)=1,1×(4×17,060+6×1,115+6×0,7)=87 м,

где д — длина машины;

ш — ширина машины;

пр — ширина прохода.

Рис. 8. Схема маршрута прядильщицы.

2.7. Время загруженности прядильщицы на одну камеру без учета времени на переходы в процентах к машинному времени:

Рз.р.=Тз.р./(Тсм×Кб)=55,742/(480×0,944)=0,123.

2.8. Время обхода прядильщицей своего участка, мин:

tобх=(Lм/Vр)×[1/(1-Рз.р.×Но/100)]=(87/0,7)×[1/(1-0,123×600/100)]=474,6 с=7,91 мин.

2.9. Процент ненаматывающих камер:

Рн=[(Чо.л.+Чо.п.)×tобх×Кобх/1200]+Ро=[(60+5)×7,91×1,7/1200]+0,3=1,03.

(коэффициент Кобх принимается равным 1,7; процент ненаматывающих веретен по организационно-техническим причинам Ро=0,3, по данным предприятия).

2.10. Коэффициент наматывания: Кн=1-Рн/100=1-1,03/100=0,9897.

2.11. Коэффициент полезного времени: Кпв=Кб×Кн=0,944×0,9897=0,934.

III. Норма производительности одной камеры:Нм1=А×Кпв=0,135×0,934=0,126 кг/час

IV. Норма производительности машины: Нм=0,126×200=25,19 кг/час.

V. Норма выработки прядильщицы: Нв=Нм×Но=25,19×3=75,57 кг/час.

На ОАО "Измайловская мануфактура" в данное время нормировочного отдела не существует. Все расчеты, связанные с изменением технологии в прядении, ведет начальник прядильного производства. В таблице 8 приведены нормы обслуживания и нормы выработки прядильщиц в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи.

Таблица 8. Расчетные нормы выработки пряжи для БД-200.

Показатели

№20

№24

№34

№40

№50

№54

Норма обслуживания, м-н

Производительность машины, кг/час

38,69

26,56

15,20

11,78

8,20

6,95

Норма отработанных часов

160

Выработано в месяц, кг

24 762

16 998

12 160

9 424

6 560

5 560

Система стимулирования труда.

Ведущая роль в организации заработной платы рабочих на предприятиях принадлежит тарифной системе.

В таблицах 9 и 10 представлены тарифные сетки по оплате труда рабочих прядильного и ткацкого производств на ОАО "Измайловская мануфактура", которые утверждены генеральным директором.

Таблица 9. Базовая зарплата по прядильному производству с 01 января 2000 г.

профессия

тарифная ставка

оклад

160 час

тарифная ставка

оклад

167 час

сдельно

с прем. 60% на 160 час

сдельно

с прем. 60% на 160 час

доля н/в

в доходе

на 48,8 час

базовый доход

бригадирские

пом. мастера БД-200

10,96

3 685,91

812,78

4 498,69

прядильщик 5 разряд

7,52

2 439,13

557,80

2 996,93

прядильщик 4 разряд

6,84

2 486,48

507,36

2 993,84

пом. мастера ленточ.

9,74

3 316,28

722,47

4 038,75

оператор лент. оборуд.

7,27

1 862, 25

539,59

2 401,83

пом. мастера чесальн. м-н

9,74

3 465,88

722,47

4 188,36

оператор чес. оборуд.

7,27

1 862,25

539,59

2 401,83

пом. мастера СТО

9,74

3 381,10

722,47

4 103,58

оператор треп. оборуд.

5,34

1 367,65

396,28

1 763,93

смешивальщик волокна

5,83

1 492,38

432,42

1 924,79

транспортировщик пряжи

6,06

2 559,74

449,51

3 009,25

транспортировщик кип

6,06

4 998,57

капитальная чистка БД

4,84

1 292,82

чистка БД-200

4,84

1 292,82

101,61

чистка ЧМД

6,69

1 786,61

ремонт камер БД

6,28

1 678,87

слесарь-ремонтник ЧМД

2690,00

4 304,00

слесарь-ремонтник БД

2500,00

4 000,00

слесарь тех. оснастки

890,00

1 424,00

проверяльщик чес. м-н

2450,00

3 920,00

оператор АОО (прессовщик)

2400,00

3 840,00

слесарь по точке шляпок

1880,00

3 008,00

контролер тех. процесса

810,00

1 296,00

контролер по сырью

890,00

1 424,00

уборщик произв. помещ.

310,00

496,00

уборка комнаты отдыха

380,00

608,00

уборка чесального цеха

340,00

544,00

уборка РМЦ

310,00

496,00

Таблица 10. Базовая зарплата по ткацкому производству с 01 января 2000 г.

профессия

разряд

тарифная ставка

оклад

повременно

с прем. 60% на 167 час

сдельно

с прем. 60% на 160 час

доля н/в

в доходе

на 48,8 час

воскресные часы

базовый доход

пом. мастера

10,96

3 687,89

813,22

315,75

4 816,86

ткач

7,52

2 438,81

557,73

216,54

3 213,08

ткач-отрывщица

7,52

2 439,13

557,80

216,54

3 213,47

пом. мастера пригот. цеха

9,74

3 366,14

818,16

4 184,30

мотальщица

5,81

1 707,12

сновальщица

7,27

1 888,51

610,80

2 499,31

шлихтовальщик

6,60

1 942,23

554,07

2 496,29

узловяз

5,81

1 707,12

проборщица

5,81

1 707,12

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7