бесплатные рефераты

Анализ системы бюджетирования на ООО "Тольяттикаучук"


Начальные запасы готовой продукции + Объем выпуска - Объем продаж = Конечные запасы готовой продукции


Таблица 5. Проект плана производства (товарного выпуска) ООО «Тольяттикаучук» на 2004 г. (кг)

Показатели

БК-1675Н

СКИ-3

1

2

3

1. Начальный уровень запасов готовой продукции

4 000

2 000

2. Прогноз объема продаж

20 000

10 000

3. Целевой (конечный) уровень запасов готовой продукции

2 000

3 000

4. План товарного выпуска (2) + (3) — (1)

18 000

11 000


Для предприятий поточного (серийного и массового производства) уровень конечных запасов определяется технологическими факторами и рассчитывается как разница объема продаж и объема выпуска (который достаточно жестко задан условиями производственного процесса).

Этап 3. Определение объема валового выпуска.

На этапе 3 производится расчет планового объема валового выпуска по видам продукции на основе:

­         плана производства (товарного выпуска);

­         начального остатка незавершенного производства (НЗП) по видам продукции;

­         целевого конечного остатка незавершенного производства по видам продукции.

Товарный выпуск (число единиц полностью укомплектованной продукции, в течение периода поступающих на склад готовой продукции) и валовый выпуск (объем производства цехов предприятия за период, выраженный в числе технологических операций, условных единицах продукции и т.д., а в контексте затрат соответствующий величине производственных затрат предприятия за период) соотносятся как:


(Незавершенное производство) нач. пер. + Валовый выпуск - Товарный выпуск = (Незавершенное производство) кон. пер.


или, в контексте механизма калькуляции затрат и формирования себестоимости выпуска:


(Незавершенное производство) нач. пер. + Производственные затраты       Себестоимость выпуска = (Незавершенное производство) кон. пер


Определенно говоря, в большинстве случаев план товарного выпуска не определяется исключительно фактором рынка. Производственный процесс на предприятия является непрерывным, то есть на начало каждого периода, как правило, существуют «заделы» незавершенного производства по видам продукции. Исходя из вышеуказанной формулы, валовый выпуск (совокупные производственные затраты за период) отличается от товарного выпуска на величину сальдо (изменения) остатков незавершенного производства:


Валовый выпуск = Товарный выпуск + (Незавершенное производство) кон. пер. - (Незавершенное производство) нач. пер


В контексте соотношения товарного выпуска и валового выпуска можно в соответствии с отраслевой спецификой выделить три основных группы предприятий:

­         предприятия, использующие простой метод учета (в основном, добывающая промышленность - нефтяные и газовые компании, черная металлургия, угольная промышленность и др.). В силу специфики производственного процесса «переходящая» величина НЗП на предприятиях данных отраслей либо крайне незначительна, либо отсутствует вообще, например, уголь, извлеченный из шахты, уже является готовой продукцией. Поэтому здесь товарный выпуск равняется валовому выпуску (величине производственных затрат за период).

­         предприятия, применяющие позаказный метод учета (работающие по отдельным индивидуальным заказам – в основном, машиностроительные заводы). Здесь моментом «перехода» из стадии незавершенного производства в стадию готовой продукции является завершение выполнения отдельного заказа (заказ является первичной единицей учета). Соответственно, затраты по заказам, по которым не будут подписаны акты сдачи-приемки в данном периоде, будут являться частью валового выпуска, но не будут включаться в товарный выпуск. С другой стороны, товарный выпуск (себестоимость выпуска) будет включать и затраты прошлых периодов по заказам, которые завершены в данном бюджетном периоде.

­         предприятия, применяющие попередельный метод учета (в отраслях поточного и массового производства). Здесь валовый выпуск представляет собой набор последовательных технологических операций отдельных производственных подразделений предприятия, например, «литье- механообработка - гальваническая обработка - сборка». Соответственно, расчет валового выпуска и себестоимости товарного выпуска на таких предприятиях производится методом условных единиц. Под «условной единицей» (в разрезе отдельных технологических операций) понимается единица продукции, по которой произведены затраты по данной технологической операции.

Таблица 6.

Расчет валового выпуска ООО «Тольяттикаучук» на 2004 г. (кг)

Показатели

БК-1675Н

СКИ-3

Материальные затраты

Трудозатраты

(1)

(2)

(3)

(4)

1. Товарный выпуск (план)

18 000

18 000

11 000

2. НЗП на начало периода (факт)

1 000

0

0

3. НЗП на конец периода (план)

2 000

0

0

4. Валовый выпуск (план) (1-2+3)

19 000

18 000

11 000


Предположим, в нашем примере СКИ-3 «переходящий» остаток НЗП отсутствует, и валовый выпуск равен товарному выпуску. По продукту БК-1675Н производственный процесс состоит из одной технологической операции (штамповка).


Таблица 7.Определение потребности в основных материалах по плану производства ООО «Тольяттикачук» на 2004г

Материалы

Удельные материальные затраты на 1 кг выпуска, кг

Объем валового выпуска, кг

Потребность в основных материалах, кг

(1)

(2)

(3)

(4)

 

БК-1675Н

СКИ-3

БК-1675Н

СКИ-3

БК-1675Н

СКИ-3

Всего

Полимеризпт

Пар

Вода

Ирганокс

Стеар.кис-та

0,02

0,1

0,05

--

0,04

0,01

0,08

--

0,2

--

19 000

19 000

19 000

19 000

19 000

11 000

11 000

11 000

11 000

11 000

380

1 900

950

0

760

110

880

0

2 200

0

490

2 780

950

2 200

760


Соответственно, незавершенным производством по продукту БК-1675Н является продукция, по которой произведено списание материалов в производство (обработку), но процесс технологической обработки не осуществлен. Иными словами, условная единица НЗП по продукту СКИ-3 калькулируется как 100% затрат по материалам и 0% трудозатрат. Допустим, в силу того, что товарный выпуск продукта БК-1675Н в данном бюджетном периоде увеличивается, остаток НЗП возрастет с 1000 штук до 2000 штук. Тогда валовый выпуск», выраженный в условных единицах, в соответствии с планом производства ООО «Тольяттикаучук», будет следующим (табл.6).

Этап 4. Определение потребности в основных материалах.

На основе плановой величины валового выпуска калькулируется потребность в основных материалах (этап 4). Классическим способом калькуляции прямых затрат (материальных и трудовых) является метод технологического нормирования, при котором, исходя из технологии производства, определяются удельные прямые затраты в физическом выражении (например, в кг и трудочасах) на единицу выпуска.

Этап 5. Составление бюджета прямых затрат труда.

На этапе 5 составляется проект бюджета прямых затрат труда на основе:

­         плана валового выпуска;

­         технологического нормирования прямых трудозатрат (в трудочасах) на единицу выпуска по видам продукции;

­         тарифной сеткой предприятия (стоимостью 1 трудочаса основных производственных рабочих в соответствии со сложностью (разрядностью) работ).

При этом методология нормирования требует выражения количества труда, необходимого для выпуска единицы продукции, в стандартных нормочасах (труда низшего, например, 2-го разряда по одной из специальностей задействованных производственных рабочих, например, аппаратчиков). Основой при этом служит тарифная сетка предприятия. Для примера примем, за 1 стандартный нормочас принят 1 час работы аппаратчика 2-го разряда.


Таблица 8. Бюджет прямых затрат труда по плану производства ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Продукт

Удельные трудозатраты на 1 кг выпуска, нормочасов/кг(*)

Объем выпуска, кг

Совокупные трудозатраты, нормочасов

Стоимость (расценка) 1 нормо-часа, тыс.руб./нормочас (**)

Бюджет прямых затрат труда, тыс.руб.

(1)

(2)

(3)

(4) = (2) х (3)

(5)

(6) = (4) х (5)

БК-1675Н

5

18 000

90 000

12

1 080 000

СКИ-3

9

11 000

99 000

12

1 188 000

Всего (1+2)

 

 

189 000

 

2 268 000

(*) приведены к стандартной разрядности, исходя из соотношения тарифной сетки по разрядам (например, в кол-ве нормочасов 2-го разряда).

(**) расценка стандартного нормочаса


Итак, по результатам этапов 4 и 5 составления проекта сводного бюджета рассчитаны:

­         потребность в основных материалах (в физическом выражении);

­         бюджет прямых затрат труда (в физическом и стоимостном выражении).

Далее приведем расчеты вспомогательных материалов на производственные нужды (таб.9.) и вспомогательных материалов на общехозяйственные нужды (таб.10.)


Таблица 9. Расчет потребности во вспомогательных материалах на общепроизводственные нужды для ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Материалы

База начисления

Величина базы начисления

Величина ставки начисления

Потребность в материалах

(1)

(2)

(3)

(4)

(5) = (3) х (4)

Вода

Число прямых трудочасов

189000 часов

0,002 кг./час

378 кг.

Стеарин.кис.

Число прямых трудочасов

189000 часов

0,001 кг/час

189 кг.

Щелочь

Используемая произв. площадь

1 800 кв.м.

0,05 литра/кв.м.

90 литров

Полиэтилен.

пленка

Кол-во единиц работающего оборудования

300 ед.

0,5 погонных метра/ед

150 пог. метров


Таблица 10. Расчет потребности во вспомогательных материалах на общехозяйственные цели для ООО «Тольяттикачук» на 2004г

Материалы, единицы измерения

Административно-хозяйственные службы

Всего

Хозяйственный отдел

Отдел главного энергетика

Секретариат

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Моющее ср-во, шт.

Бумага, шт.

100

20

40

10

0

90

140

120


Этап 6. Определение общей потребности в материалах, составление бюджета закупок.

Для перехода от производственной потребности (то есть планового производственного потребления в физическом выражении) по основным материалам к бюджету прямых материальных затрат (стоимостное выражение потребления основных материалов) необходимо предварительно рассчитать потребность во вспомогательных материалах, определить совокупную потребность в материалах и составить проект бюджета закупок (этап 6). Дело в том, что один и тот же вид материалов может использоваться как на цели основного производства, так и на общепроизводственные и общехозяйственные нужды, т.е. частично относиться к основным, а частично к вспомогательным материалам. Себестоимость же списания материала в производство определяется общей потребностью в данном материале, следовательно для некоторых видов материалов их физическое потребление на вспомогательные цели будет оказывать эффект на стоимость их потребления (списания) в основном производстве.

Таким образом, деление на основные и вспомогательные материалы основывается не на отличиях в физических свойствах различных видов материалов, а на различных направлениях использования материалов в финансовом цикле (кругообороте капитала) предприятия. Основные материалы списываются в основное производство.

Тремя основными направлениями расходования вспомогательных материалов являются:

­         общепроизводственные нужды (например, ветошь, эмульсия, и пр.);

­         общехозяйственные нужды (например, топливо на отопление административных зданий; канцтовары и другие офисные расходы аппарата управления и пр.);

­         хранение, отгрузка и сбыт продукции (например, расходование материалов на упаковку и сортировку и пр.).

Для трех вышеуказанных направлений расходования вспомогательных материалов применяются различные способы плановой калькуляции на текущий бюджетный период.

Для исчисления общепроизводственных потребностей в материалах используется метод «увязки» величины расхода вспомогательных материалов с отдельными физическими и стоимостными показателями объема выпуска, производственного потенциала (например, задействуемых производственных площадей или количество единиц станочного парка) либо прямых затрат.


Таблица 11. Расчет потребности во вспомогательных материалах на сбытовые нужды для ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Материалы

База начисления

Величина базы начисления

Величина ставки начисления

Потребность в материалах

Ящичный деревянный поддон

Используемая площадь склада готовой продукции

600 кв.м.

0,1 пог. метр/кв.м.

60 пог. метров

Гвозди

Физический объем отгрузки

 

 

 

БК-1675Н

 

20 000 шт.

1 коробка/1 шт.

20 000 коробок

СКИ-3

 

10000 шт.

1 коробка/1 шт.

10 000 коробок

всего

 

 

 

30 000 коробок

Диз. топливо

Километраж рейсов

3 000 км.

2 литра/км

6 000 литров


Далее приведем сводную таблицу расчета потребности в материалах.


Таблица 12.

Расчет общей потребности в материалах для ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Материалы, единицы измерения

В основное производство

На вспомогательные цели

Итого

ОПР

ОХР

Сбыт

Всего

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Полимеризат, кг

Пар, кг

Вода, кг

Ирганокс, кг

Стеариновая кислотта, кг

Щелочь, литры

Ящичный деревян. поддон, шт.

Деревянный поддон, шт.

Металлические бочки ,шт.

Охлаждающая жидкость, литры

490

2 780

950

2 200

760

0

0

0

0

0

0

0

378

0

189

90

150

0

0

0

0

0

0

0

0

0

140

120

0

0

0

0

0

0

0

0

60

0

30000

6 000

0

0

378

0

189

90

350

120

30000

6 000

490

2 780

1 328

2 200

949

90

350

120

30000

6 000


На основе анализа внутренней производственной статистики прошлых периодов определяется так называемая ставка начисления, характеризующая соотношение расхода вспомогательного материала с показателем объема деятельности или отдельной статьи прямых затрат в физическом выражении (базы начисления). Например, может быть установлено, что на 1 час работы станочного парка цеха должно приходиться расходование 5,5 кг ветоши или 10,8 литров эмульсии и т.д. Для планирования потребности материалов представим следующую таблицу.

Таблица 13.

Бюджет закупок материалов для ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Материалы, единицы измерения

Остаток на 1.01.2004 г. (факт)

Потребность на 2004г (план)

Остаток на 1.01.2005 г. (план)

Закупки (план)

Прогнозная цена закупок (тыс.руб. за кг)

Бюджет закупок, тыс.руб.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)=(3)+(4)-(2)

(6)

(7) = (5) х (6)

Полимеризат, кг

100

490

80

470

200

94 000

Пар, кг

450

2 780

400

2 730

400

1 092 000

Вода, кг

300

1 328

300

1 328

250

332 000

Ирганокс, кг

400

2 200

500

2 300

300

690 000

Стеарин.кис., кг

250

949

200

899

100

89 900

Щелочь, литры

10

90

20

100

8

800

Полиэт. пленка, пог.метры

40

350

40

350

20

7 000

Охлождающая жидкость

20

120

30

130

5

650

Металлические бочки, шт.

1 000

30 000

3 000

32 000

10

320 000

Вода оборотная, литры

500

6 000

1 000

6 500

8

52 000

Всего

 

 

 

 

 

2 678 350


Ввиду того, что стоимость материалов в отчетном и текущем периоде разная приведем расчет плановой стоимости списания материалов.


Таблица 14 Расчет плановой себестоимости списания материалов в хозяйственную деятельность для ООО «Тольяттикаучук» на 2004г. (по средневзвешенной)

Материалы, единицы измерения

(1)

Остаток на 1.01.2004 г. (факт)

Закупки на 2004 г. (план)

Себестоимость списания, тыс.руб./ед

(6)=[(3)+(5)]/ [(2)+(4)]

Физический объем, ед. (2)

Стоимость, тыс.руб. (3)

Физический объем, ед. (4)

Стоимость, тыс.руб. (5)

Полимеризат, кг

Пар, кг

Вода, кг

Ирганокс, кг

Агидол, кг

Диз. масло, литры

Полиэтил. пленка, пог.метры

Метал.бочки

Деревянный поддон, шт.

Диз. топливо,литры

100

450

300

400

250

10


40

20


1 000

500

22 000

225 000

60 000

140 000

20 000

100


1 200

120


8 000

3 000

470

2 730

1 328

2 300

899

100


350

130


32 000

6 500

94 000

1 092 000

332 000

690 000

89 900

800


7 000

650


320 000

52 000

203,5

414,2

240,8

307,4

95,6

8,2


21

5,1


9,9

7,9

ВСЕГО

 

479 420

 

2 678 350

 


Умножением ставки начисления на плановую величину показателя базы начисления рассчитывается потребность во вспомогательных материалах на общепроизводственные цели. Расчет необходимой величины вспомогательных материалов на общехозяйственные цели производится через сметное планирование (утверждение сметы общехозяйственных расходов подразделений, в том числе по статье расходования вспомогательных материалов).

Потребность во вспомогательных материалах для хранения, отгрузки и сбыта продукции может, как и общепроизводственная потребность, рассчитываться на основе калькуляции ставок начисления. При этом в качестве базы начисления обычно используются показатели физического объема отгрузки (реализации). По транспортным расходам обычно в качестве базы начисления применяется километраж рейсов или количество тонн-км.

Суммированием плановых величин расхода материалов на основные и вспомогательные цели калькулируется общая потребность в материалах (в разрезе видов материалов).

После того, как определена потребность и в основных, и во вспомогательных материалах, можно составить проект бюджета закупок с учетом начального остатка запасов материалов на складе и целевого конечного остатка запасов материалов:


Начальные запасы материалов + Закупки материалов        - Потребность в материалах = Конечные запасы материалов


Методы определения оптимального уровня конечных запасов материалов аналогичны тем, что применяются для запасов готовой продукции.

Бюджет закупок (в стоимостном выражении) составляется на основе рассчитанной потребности в закупках (в физическом выражении) и плановых цен закупок по видам материалов.

Этап 7. Определение себестоимости списания материалов в хозяйственную деятельность, составление бюджета прямых материальных затрат и бюджета прямых затрат (всего).

На следующем этапе (этап 7) производится расчет плановой себестоимости списания материалов в хозяйственную деятельность. Расчет производится теми же классическими методами, что и калькуляция фактической себестоимости списания материалов в производство бухгалтерией предприятия:

­         методом средневзвешенной;

­         методом ФИФО (по первым по времени партиям поставки материалов на склад);

­         методом ЛИФО (по последним по времени партиям поставки материалов на склад).

На ООО «Тольяттикаучук» применяется метод средневзвешенной потребности.


Таблица 15. Бюджет прямых материальных затрат по плану производства ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Материалы

Потребность в основных материалах, кг.

Себестоимость списания, тыс.руб./кг

Бюджет прямых материальных затрат, тыс.руб.

БК-1675Н

СКИ-3

Всего

БК-1675Н

СКИ-3

Всего

(1)

(2)

(3)

(4) = (2) х (3)

Полимеризат

Пар

Вода

Ирганокс

Стеар. к-та

380

1 900

950

0

760

110

880

0

2 200

0

490

2 780

950

2 200

760

203,5

414,2

240,8

307,4

95,6

77 330

786 980

228 760

0

72 656

22 385

364 496

0

676 280

0

99 715

1 151 476

228 760

676 280

72 656

Всего

 

 

 

 

1 165 726

1 063 161

2228887


На основе полученной величины себестоимости списания в производство и потребности в основных материалах (в физическом выражении) калькулируется бюджет прямых материальных затрат.

Объединением бюджетов прямых материальных затрат и прямых затрат труда представим бюджет прямых затрат в целом.


Таблица 16. Бюджет (полных) прямых затрат по плану производства  ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Продукты

Бюджет прямых затрат труда

Бюджет прямых материальных затрат

Бюджет (полных) прямых затрат

(1)

(2)

(3)

(4) = (2) + (3)

БК-1675Н

СКИ-3

1 080 000

1 188 000

1 165 726

1 063 161

2 245 726

2 251 161

Всего

2 268 000

2 228 887

4 496 887


В общем структура расходов ООО «Тольяттикаучук» будет выглядеть следующим образом:

Таблица 17. Бюджет общепроизводственных расходов (ОПР) по плану производства ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Статьи общепроизводственных расходов

Сумма, тыс.руб.

1) Вспомогательные материалы на общепроизводственные нужды

2) Фонд оплаты труда вспомогательных (общепроизводственных) рабочих

3) Затраты на отопление и освещение производственных помещений

4) Амортизация оборудования и производственных помещений

112 978

400 000

560 000

230 000

Всего

1 302 978


Этап 8. Составление бюджета общепроизводственных расходов (ОПР), бюджета производственных затрат.

Основными методами планирования общепроизводственных расходов (в разрезе отдельных статей) являются:

­         калькулирование на основе расчета плановой ставки начисления (вспомогательные материалы);

­         технологическое нормирование (например, затраты на отопление и освещение производственных помещений, рассчитываемые исходя из норм освещенности (обогрева) и площади производственных помещений);

­         сметное планирование (например, фонд оплаты труда общепроизводственных рабочих);

­         расчетные методы (например, амортизация производственных помещений).

Для калькуляции полных переменных затрат и маржинального дохода по видам продукции ОПР должны быть распределены по отдельным продуктам. Распределение производится на основе выбора базы распределения и расчета ставки распределения (отношение «величина статьи ОПР/величина базы распределения»).

При этом база распределения должна изначально относиться к отдельным видам продукции и по своему экономическому и/или вещественному содержанию соответствовать распределяемой статье ОПР. Для тех видов ОПР, которые калькулируются на основе плановой ставки начисления (вспомогательные материалы на общепроизводственные нужды), база распределения идентична базе начисления.


Таблица 18 Плановое распределение бюджета общепроизводственных расходов (ОПР) по видам продукции ООО «Тольяттикаучук» на 2004г

Статьи ОПР

Величина ОПР

База распре-деления

Величина базы распределения

Распределение ОПР

БК-1675Н

СКИ-3

Всего

БК-1675Н

СКИ-3

Всего

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1)Вспомогательные материалы на общепроизводственные нужды

112 978

 

 

 

 

 54 226

58 752

112 978

1.1. Вода

91 022

Число прямых трудочасов

90 000 ч.

(47,6%)

99 000 ч.

(52,4%)

189 000 ч.

(100%)

43 326

(47,6%)

47 696

(52,4%)

91 022

(100%)

1.2. Стеарин.

кислота

18 068

Число прямых трудочасов

90 000 ч.

(47,6%)

99 000 ч.

(52,4%)

189 000 ч.

(100%)

8 600

(47,6%)

9 468

(52,4%)

18 068

(100%)

1.3. Щелочь

738

Используемая произв. пл-дь

1 000 кв.м.

(55,6%)

800 кв.м.

(44,4%)

1 800 кв.м.

(100%)

410

(55,6%)

328

(44,4%)

738

(100%)

1.4. Ящичный деревянный поддон

3 150

Кол-во единиц работающего оборудования

180 ед.

(60%)

120 ед.

(40%)

300 ед.

(100%)

1 890

(60%)

1 260

(40%)

3 150

(100%)

2) Фонд оплаты труда вспомогательных (общепроизводственных) рабочих

400 000

Число прямых трудочасов

90 000 часов

(47,6%)

99 000 часов

(52,4%)

189 000 часов

(100%)

190 400

(47,6%)

209 600

(52,4%)

400 000

(100%)

3) Затраты на отопление и освещение производственных помещений

560 000

Используемая произв. площадь

1 000 кв.м.

(55,6%)

800 кв.м.

(44,4%)

1 800 кв.м.

(100%)

311 360

(55,6%)

248 640

(44,4%)

560 000

(100%)

4) Амортизация оборудования и производственных помещений

230 000

Используемая произв. площадь

1 000 кв.м.

(55,6%)

800 кв.м.

(44,4%)

1 800 кв.м.

(100%)

127 880

(55,6%)

102 120

(44,4%)

230 000

(100%)

ВСЕГО

1 302 978





683 866

619 112

1 302 978

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


© 2010 РЕФЕРАТЫ