бесплатные рефераты

Система бизнес-планирования на предприятии

 

1.3.1 Расчет количества технологического оборудования и площадок

Расчет величины станочного парка производится по группам оборудования на основании исходных данных приложения *01 по формуле



где Нст.i – норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-часов, *01;

N – годовой объем производства продукции, шт., ;

Fн – номинальный фонд времени работы оборудования;

km – коэффициент времени техобслуживания оборудования;

kв – коэффициент выполнения норм времени.

Номинальный фонд времени работы оборудования Fн принимается исходя из двухсменного режима работы (Fн = 4100 часов).

Планируемые коэффициенты времени техобслуживания 0,85 и выполнения норм времени 1,1 принимаются одинаковыми для всех групп оборудования.

Приведем пример расчета для первой группы: токарные:



Расчетное количество станков i-й группы mр.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством оборудования mпр.i.


mпр.ток. = 20 шт.


Процент загрузки оборудования по i-й группе в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле


.


Для остальных групп оборудования расчет производится аналогично.

Расчет количества площадок сборки и испытаний производится укрупнено от принятого количества технологического оборудования по нормативу 26% и сводится в т.1.5. Одновременно рассчитываются нормо-часы на сборку и испытание при производстве одного станка. Нормо-часы определяются по проценту (26%) от суммы станко-часов на одно изделие (табл. 1.5, стр. 1, гр. 3).


Кпл = 17%*430/100 = 73,1 нормо-часов.


1.3.2 Расчет параметров оборудования и транспорта предприятия

Расчет количества вспомогательного оборудования цеха производится укрупнено по нормативу от принятого количества технологического оборудования 25% и сводится в табл. 1.5.

Nвсп = 25%*99,74 = 24,94 шт. 25 шт.


Расчет количества транспорта производится укрупнено по нормативу, заданному в процентах от количества технологического оборудования и сводится в табл. 1.5. Расчет выполняется дифференцированно для цеха и служб управления предприятием. При этом транспорт делят на две группы:

– подъемные средства (краны, тельферы);

– транспортные средства (автомобили, электрокары, перегружатели, автопогрузчики).


Nп.ср.ц = 1,4%*99,74= 1,4 шт. 2 шт.

Nтр.ср.ц = 2,3%*99,74= 2,29 шт. 3 шт.

Nп.ср.пр = 1,3%*99,74= 1,3 шт. 2 шт.

Nтр.ср.ц = 1,4%*99,74= 1,4 шт. 2 шт.


Расчет мощности установленного электрооборудования производится по нормативам, приведенным в табл. 1.5. При расчете установленная мощность единицы оборудования умножается на принятое количество единиц оборудования или транспортных средств.

Для токарного оборудования:


М = 11*20 = 220 кВт


Для остальных групп проводится аналогично и представлен в таблице 1.5.


1.3.3 Расчет площадей предприятия

Расчет производственной площади для основной массы оборудования и транспорта производится по нормативам, приведенным в табл. 1.5. При расчете площади норматив площади единицы оборудования умножается на принятое количество единиц оборудования или транспортных средств.

Норматив площади для вспомогательного оборудования цеха принимается равным средней площади для технологического оборудования. Для расчета этого норматива площади технологического оборудования в строке «Итого. Технологическое оборудование» делятся на расчетное количество рабочих мест этой строки. Расчетные значения производственной площади, определенные в табл. 1.5, дублируются в табл. 1.9.

Расчет ведется по следующей формуле:



где Si – норматив площади на единицу оборудования i-й группы, м2;

mпр.i – принятое количество единиц оборудования этой же группы.

Проведем расчет для токарного оборудования:


Sпр. ток = 20*20 = 400 м2


Для остальных групп оборудования расчет производится аналогично.

Расчет складской площади. Расчет величины складской площади производится методом укрупненного проектирования. Результаты расчетов заносят в табл. 1.9.

В расчете используется усредненный коэффициент, характеризующий долю площади складов от величины производственной площади (см. табл. 1.5, стр. «Итого по цеху»):


,


где kскл – коэффициент, характеризующий долю площади складов.


Расчет бытовой, служебно-бытовой, административно-бытовой площади. Расчет величины необходимой площади производится после определения численности промышленно-производственного персонала (табл. 1.8). Рассчитываются:

– бытовая площадь для рабочих, занятых производством продукции;

– бытовая площадь для рабочих цеха, непосредственно не занятых производством продукции;

– служебно-бытовая площадь для служащих цехового уровня;

– бытовая площадь для рабочих управления, непосредственно не занятых производством продукции;

– служебно-бытовая площадь для служащих цехового уровня;

– административно-бытовая плоь для служащих аппарата управления, расчет производится методом укрупненного проектирования с использованием усредненных нормативов площади на работника. Результаты расчетов площади заносят в табл. 1.9.

Площадь, необходимая для размещения каждой категории работников, определяется по формуле


,


где    Si – норматив площади по данной категории работников м2/чел.;

Чi – численность данной категории работников, чел. (см. табл. 1.8).


1.3.4 Расчет размера земельного участка

Размер земельного участка, необходимого для размещения предприятия, принимается кратным сумме всех площадей (табл. 1.9, стр. 3). Коэффициент площади земельного участка равен 1,4. Площадь земельного участка заносится в табл. 1.9. Размер земельного участка:


Sзем = 1,4*4216,1 = 5902,53 м2


1.4 Организационный план


Таблица 1.6 Основные участники и стороны проекта

Роль основных участников проекта

Участник

Инициатор проекта

Заемщик

Реализация проекта

Госорган Министкрство промышленности

ОАО «ХХХ», г. Минск Беларусь

Учредители ОАО «ХХХ»,

Определится по тендеру

Кредитование инвестиционного проекта

ОАО «Беларусбанкбанк», г. Минск, Беларусь

Инвестиции акционеровинвестиционногопроекта

ОАО «ХХХ», г. Минск Беларусь

Проведение государственной комплексной экспертизы проекта

Министерство экономики РБ

Министерство финансов РБ

Министерство иностранных дел РБ

Госкомитет по науке и технологиям РБ

Поставка и шеф-монтаж оборудования

Определится по тендеру

Выполнение строительных
и монтажных работ

Определится по тендеру

Обучение персонала

Учебный центр ОАО «ААА»


1.5 План реализации проекта


1.5.1 календарный план реализации проекта

Календарный план реализации проекта отражает последовательность выполнения работ на этапе строительства зданий и монтажа оборудования, а также выход на полную мощность предприятия. Он строится в виде ленточной диаграммы; представлен на рис. 1.1. Согласно рекомендациям по разработке бизнес-планов инвестиционных проектов, диаграмма строится на срок до момента погашения задолженности по заемным ресурсам плюс 1 год с указанием периодов оплаты этапов проекта.


Работа

По годам строительства

По годам производства

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

I

II

III

IV

I

II

III

IV

Организационная работа














Регистрация предприятия














Подготовка земельного участка














Строительство зданий и сооружений














Приобретение транспорта общехозяйственного назначения














Приобретение транспорта общепроизводственного назначения














Размещение заказов на оборудование ноу-хау














Оплата оборудования














Оплата ноу-хау














Приобретение техоснастки и инвентаря














Монтаж оборудования














Заключение контрактов и оплата материальных ресурсов














Начало поставок материальных ресурсов














Набор и подготовка персонала














Сдача предприятия в эксплуатацию














Выход на полную мощность














Возврат заемного капитала

5







Рис. 1.1 График реализации проекта


1.5.2 план по труду

План привлечения промышленно–производственного персонала. В проекте предусматривается дифференцированный подход к привлечению промышленно–производственного персонала (ППП). Стратегия привлечения ППП отражена в табл. 1.7.


Таблица 1.7

Стратегия привлечения промышленно–производственного персонала

Категория промышленно – производственного персонала

Подход к привлечению персонала

Дирекция строящегося предприятия

3 человека от начала строительства предприятия до конца расчетного периода. Расходы на зарплату дирекции в период строительства предприятия входят в состав организационных инвестиционных затрат.

Служащие аппарата управления предприятием

70 % на начало первого года производства, затем добираются при превышении освоения производственной мощности свыше 70 %.

Служащие цехового уровня

60 % на начало первого года производства, затем добираются при превышении освоения производственной мощности свыше 60 %.

Рабочие, занятые производством продукции

Набираются постепенно в процентах освоения производственной мощности.

Рабочие, непосредственно не занятые производством продукции

40 % на начало первого года производства, затем добираются до процента освоения производственной мощности.


Расчет численности промышленно–производственного персонала (работающих).

Расчет численности работающих производится с учетом следующих факторов:

– станочного времени для производства продукции (приложение *04);

– соотношения численности рабочих, непосредственно занятых производством продукции, и других категорий работающих (приложение *03);

– стратегии привлечения промышленно–производственного персонала (табл. 1.7);

– использования производственной мощности (50%, 65%, 100%).

Результаты расчета заносятся в табл. 1.8.


Таблица 1.8 Списочная численность промышленно–производственного персонала, чел

Показатель

Списочная численность по годам производства

2011

2012

2013

2014

2015

1

2

3

4

5

6

Использование производственной мощности, %

50

65

100

100

100

1. Численность общепроизводственная (персонал цеха) (стр.1.1+стр.1.2)

148

184

299

299

299

1.1. Рабочие цеха (стр.1.1.1+1.1.2)

120

152

254

254

254

1.1.1. Рабочие, непосредственно занятые производством продукции

95

123

189

189

189

1.1.2. Рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (0,68 × стр.4)

26

29

64

64

64

1.2. Служащие цехового уровня (в 1–2 годы минимум 60 %)

27

32

45

45

45

2.Численность персонала общехозяйственная (стр.2.1+стр.2.2)

36

38

64

64

64

2.1. Рабочие управления, непосредственно не занятые производством продукции (0,32 х стр.4)

12

14

30

30

30

2.2. Служащие аппарата управления предприятия (в 1–2 годы минимум 70 %)

24

24

34

34

34

3. Всего персонал (стр.1+стр.2)

184

221

364

364

364

4. Рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (в 1–2 годы минимум 40 %)

38

43

95

95

95

Расчет численности рабочих, непосредственно занятых производством продукции производится на основе технологической трудоемкости, включающей сумму норматива станочного времени для производства станка и норматива трудоемкости сборки и испытаний изделия. Численность рабочих будет изменяться по годам производства в соответствии с изменениями объемов производства (использованием производственной мощности):



где N – производственная программа изготовления станков при полном использовании мощности, шт;

Т – норматив технологической трудоемкости при изготовлении единицы продукции, нормо-час/станок, (табл. 1.5, стр. А, гр. 3);

K – коэффициент использования производственной мощности;

Fэ – эффективный фонд времени одного рабочего (Fэ=1835 ч);

kв – коэффициент выполнения норм времени (1,1).



Расчет численности рабочих, непосредственно не занятых производством продукции, служащих цехового уровня, аппарата управления производится в три этапа по единому принципу.

На первом этапе производится расчет на годы полного освоения производственной мощности (третий, четвертый, пятый). Расчет ведется по нормативу от полной численности рабочих, занятых производством продукции, в год достижения 100 % производственной мощности по формуле

Чi = Чосн βi: 100%,


где Чосн – полная численность рабочих, занятых производством продукции, чел.;

βi – норматив, равный проценту i-й категории работников от численности рабочих, непосредственно занятых производством продукции (приложение 03).


1.6. Инвестиционный план


1.6.1 инвестиции во внеоборотные активы

Упорядоченные по структуре внеоборотные активы составляют долгосрочный капитал. Внеоборотные активы включают основные средства (долгосрочные активы), представляющие собой основной капитал, и нематериальные активы – нематериальный капитал.

Инвестиции в основные средства

Инвестиции в основные средства используются для финансирования единовременных затрат при формировании их упорядоченной структуры. Инвестиции на формирование основных средств включают единовременные затраты, связанные с приобретением, транспортировкой и монтажом оборудования, строительством зданий и сооружений, а также затраты на другие активы, относящиеся к основным средствам. Рассчитываются по формуле



где Кзд – инвестиции в здания;

КМиО – инвестиции в технологическое оборудование;

Квсп – инвестиции во вспомогательное оборудование;

Ктр – инвестиции в транспорт;

Кт.о – инвестиции в инструмент и технологическую оснастку, входящие в состав основных средств;

Кинв – инвестиции в производственный инвентарь;

Кзем.уч – инвестиции в подготовку земельного участка.

Активы принимаются на баланс по первоначальной стоимости (без учета НДС), однако для их приобретения необходимы финансовые ресурсы для оплаты НДС.

Инвестиции в здания

Величина инвестиций в здания определяется суммой стоимости производственных, административных (цеховых и заводских) и складских зданий. Инвестиции в конкретные здания определяются по формуле



где Sзд.i – площадь зданий i-го вида, м2;

Цзд.i – цена одного м2 площади i-го вида без учета НДС. Принимается по рыночной стоимости на момент проведения расчетов, долл.


Iцех = 3091*150/1000 = 463,65 тыс. долл.

средняя стоимость 1 м2 = 707,18*1000/4414,99 = 160,18 долл./ м2


Остальные расчеты производятся аналогично. Результаты расчетов сводятся в табл. 1.9


Таблица 1.9 Инвестиции в здания и земельный участок

Вид площади

Показатели площадей

Размер, м2

Стоимость, долл./м2

Стоимость, тыс. долл.

1. Площади цеха, общепроизводственные

3518,44

157,78

555,14

1.1. Производственная площадь цеха

2971,00

150,00

445,65

1.2. Служебно-бытовая площадь цеха (стр.1.2.1+стр.1.2.2)

547,44

200,00

109,49

1.2.1. бытовая для рабочих;

279,21

1.2.2. служебно-бытовая для служащих

268,23

2. Площадь общехозяйственная

697,66

169,96

118,58

2.1. Административно-бытовая площадь аппарата управления

242,09

250,00

60,52

2.2. Бытовая для рабочих

33,34

200,00

6,67

2.3. Складская площадь

386,23

120,00

46,35

2.4. Гаражи предприятия

36,00

140,00

5,04

3. Итого площадей предприятия (стр.1+стр.2)

4216,10

159,80

673,72

4. Величина входного НДС (стр.3 × НДС)

134,74

5. Инвестиции в площади с учетом НДС

808,46

6. Земельный участок

5902,53

11,19

66,02

7. Величина входного НДС (стр.6 × НДС)

13,20

Инвестиции в земельный участок с НДС

79,23

 

Инвестиции в технологическое оборудование

Величина инвестиций в технологическое оборудование КМиО определяется по балансовой стоимости металлообрабатывающего оборудования, включающей затраты на его приобретение по отпускным ценам, транспортировку и монтаж, по формуле



где mпр.i – принятое количество станков i-го вида;

Цi – цена станков i-го вида без учета НДС (т.1.10).

kтрi – поправка, учитывающая транспортные расходы (kтр = 0,05–0,08);

kмi – поправка, учитывающая расходы на монтаж оборудования (kм = 0,05–0,07);

kфi – поправка, учитывающая расходы на устройство фундамента под оборудование.

Примечание. сумма поправок плюс единица представляет собой коэффициент затрат на транспортировку и монтаж оборудования (∑(kтрi+ kмi + kфi)+1). Расчет инвестиций в технологическое оборудование сведен в табл. 1.10.

Произведем расчет для токарного оборудования:


К = (∑(kтрi+ kмi + kфi)+1 = 0,052*12,0+1 = 1,624


Далее расчеты производятся аналогично.


Таблица 1.10 Инвестиции в технологическое оборудование

оборудование

Кол-во станков, шт.

Цена единицы, тыс. долл.

Коэф. затрат на транспортировку и монтаж

Балансовая стоимость, тыс. долл.

1. Токарные станки

20

12

1,624

389,76

2. Сверлильные станки

8

2

1,104

17,66

3. Фрезерные станки

15

10

1,52

228,00

4. Агрегатно-расточные станки

9

11

1,572

155,63

5. Зубодолбежные станки

10

30

2,56

768,00

6. Шлифовальные станки

15

15

1,78

400,50

7. Строгальные станки

9

17

1,884

288,25

8. Прочие

3

11

1,572

51,88

9. Сборочное и испытательное

15

15

1,78

400,50

Итого (стр.1+2+3+4+5+6+7+8+9)

104

2700,18

Величина входного НДС

540,04

Инвестиции в технологическое оборудование с учетом НДС

3240,22

 

Инвестиции во вспомогательное оборудование, транспорт, технологическую оснастку, производственный инвентарь

Инвестиции во вспомогательное оборудование, транспорт, технологическую оснастку принимаются по нормативу от стоимости технологического оборудования. Инвестиции в производственный инвентарь принимаются по нормативу на одного работающего. Нормативы приведены в табл. 1.11. Инвестиции рассчитываются по формулам:

а)

б)


где kj – норматив инвестиций (коэффициент, учитывающий стоимость j-го вида актива в процентах от стоимости технологического оборудования);

Чi – численность i-й категории персонала;

Hz – стоимость инвентаря на работающего данного подразделения.



Для остальных категорий расчет производится аналогично.


Таблица 1.11 Инвестиции, принимаемые по нормативу от стоимости технологического оборудования или здания

Вид активов

Норматив

Балансовая стоимость оборудования, тыс. долл.

НДС, тыс. долл.

Инвестиции с учетом НДС, тыс. долл.

1

2

3

4

5

производственные активы цеха

1. Технологическое оборудование

100%

2700,18

540,04

3240,22

1.1. Вспомогательное оборудование

25

675,05

135,01

810,05

1.2. Технологическая оснастка и инструмент

2,00%

54,00

10,80

64,80

1.3. производственный инвентарь цеха

$ 100/чел.

29,93

5,99

35,92

1.4. Подъемные средства цеха

1,4

37,80

7,56

45,36

1.5. Транспортные средства цеха

2,3

62,10

12,42

74,52

общехозяйственные активы предприятия

1.6. Подъемные средства предприятия

1,3

35,10

7,02

42,12

1.7. Транспортные средства предприятия

1,4

37,80

7,56

45,36

1.8. Инвентарь и технические средства

$ 500/чел.

32,20

6,44

38,64

1.9. Организационные расходы

3,1

83,71

16,74

100,45

1.10. Конструкторская и технологическая документация (ноу-хау)

12

324,02

64,80

388,83

2. Итого инвентарь (стр.1.3+стр.1.8)

 

62,13

12,43

74,56

3. Итого транспорт (стр.1.4+1.5+1.6+1.7)

 

172,81

34,56

207,37

4. Здания

100%

673,72

134,74

808,46

4.1. Подготовка земельного участка

1,4

66,02

13,20

79,23

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


© 2010 РЕФЕРАТЫ