в) разработка нового товара - стратегия предполагает значительную модификацию продукции или добавление новой к уже существующей с целью развить свое присутствие на рынке;

г) обновление включает замену существующих товаров новыми, что означает новый жизненный цикл товара, подразумевается, значительные изменения в продукции и требуется соответствующее финансирование;

3) Внешний рост. Этот вариант стратегии развития обычно реализуется посредством приобретений, слияний и образовании совместных предприятий.

а) горизонтальная интеграция – предприятие приобретает или сливается с основным конкурентом;

б) вертикальная интеграция – приобретение компании являющейся поставщиком (обратное направление интеграции) или покупателем (прямое направление) продукции данной фирмы;

в) концентрическая диверсификация – включает внедрение в область товаров или услуг, которые связаны с существующими товарами или услугами, через технологию или маркетинг, эта стратегия обеспечивает возможность синергетики, то есть общий результат превосходит сумму отдельных результатов двух видов деятельности;

г) конгломератная диверсификация – вход компании в сферу товаров или услуг, которые на прямую не связаны с существующими технологиями и рынками.

4) Изъятие вложений или упадок. Эти стратегии подразумевают консолидацию и перемещение капитала и включают следующие меры:

а) экономия – действия по снижению затрат, созданию дополнительных источников доходов, сокращению активов;

б) сдвиг – принятие новой стратегической позиции для отдельного вида товаров, освобожденные ресурсы перенаправляются в другую область;

в) изъятие вложений – продажа части предприятия, которая может дать необходимые ресурсы;

г) ликвидация – является крайним средством, когда другие меры не работают, предполагает продажу предприятия целиком либо по частям – одному либо различным покупателям.

5) Выход на международный рынок.

2.3.2. Стратегии по уровням иерархии управления:

· корпоративную (стратегия предприятия в целом);

· деловую (рассматривается одна специфическая сфера бизнеса);

· функциональную (план управления деятельностью одного подразделения);

· оперативную (управление ключевыми организационными звеньями, обеспечение стратегически важных задач).

2.3.3. Стратегии усиления конкурентных позиций.

М.Портер выделяет пять вариантов таких стратегий, позволяющих фирме добиться усиления конкурентных позиций [9]:

· стратегия лидерства по издержкам – предусматривает снижение полных издержек производства товаров или услуг;

· стратегия широкой диверсификации – направлена на придание товарам компании специфических черт, отличающихся от товаров фирмы конкурента;

· стратегия оптимальных издержек – сочетание низкой цены товара и широкой диверсификации;

· сфокусированная стратегия рыночной ниши, основанная на низких

издержках – ориентированна на узкий сегмент покупателей, где фирма опережает своих конкурентов за счет более низких издержек производства;

· сфокусированная стратегия рыночной ниши, основанная на дифференциации продукции, ставит своей целью обеспечение представителей выбранного сегмента товарами и услугами, наиболее полно отвечающими их вкусам и требованиям.

Виды стратегий, определяющих подходы к построению конкурентной стратегии, схематически представлены рисунком № 4.

Рисунок № 4 – Виды конкурентных стратегий

3. Производственно – хозяйственная деятельность ЗАО «управляющая компания «Мценский алюминий» (УК)

3.1. Краткая история предприятия

Мценск – один из древнейших городов России. Первые сведения о нем приводятся в Никоновской летописи Руси ХII века. Он старше Москвы и тем более старше Орла. Годом его основания считается 1146-й. благодаря своему географическому расположению он во всей своей истории играл важную роль в трудовых и ратных делах государства. Мценск расположен в центре России, на севере Орловской области, на реке Зуше (притоке реки Ока), которая ранее была судоходной и активно использовалась как транспортная артерия: по ней вывозилась продукция, выращенная и выработанная жителями Мценского края.

Сейчас через него проходят железнодорожная и автомобильная магистрали, связывающие Москву с южными регионами России, что обеспечивает Мценску возможность устанавливать связи с предприятиями, расположенными в разных частях страны.

Именно поэтому г. Мценск был избран местом для строительства металлургического завода по переработке промышленных отходов и лома во вторичный алюминий. Такая переработка обусловлена двумя причинами.

Первая: запасы природного сырья для получения первичного алюминия неизбежно уменьшаются и не восстанавливаются. Отходы и лом алюминия постоянно возрастают.

Вторая: получение вторичного алюминия значительно дешевле и экологически чище, чем первичного, и оно также освобождает территории от промышленных свалок.

Решение о строительстве Мценского завода «Вторцветмет» было принято в 1956 году, тогда же была выбрана для него строительная площадка. В то время она находилась далеко за чертой города и отделялась от него рекой Зуша. В 1957 г. началось строительство завода, которое держалось под особым контролем Минцветмета СССР и областного правительства. Были приняты все меры по запуску завода в установленный срок. 3 января 1963 г. завод дал стране первый алюминий. Так на орловщине зародилась металлургическая промышленность, а Мценск стал городом металлургов. Произвести первую плавку алюминия было нелегко. Своих специалистов – металлургов в городе не было. Поэтому готовясь к ней и дальнейшей работе, комплектовался коллектив завода. Поначалу он собирался из приглашенных, в основном с уральских заводов. В первую очередь откликнулись плавильщики Сухоложского завода Свердловской области. Они монтировали и отлаживали оборудование, опробовали его и произвели первую плавку. Завод быстро развивался, запускались новые цеха, оснащенные мощным современным оборудованием, осваивался выпуск новых сплавов. В скоре Мценский «Вторцветмет» становится ведущим заводом СССР по производству вторичного алюминия и крупнейшим в Европе по своей отрасли.

Завод «Вторцветмет» стал градообразующим предприятием, построил в городе много жилья и объектов социально – культурного назначения. Сам завод ощутил острую потребность в профессиональных кадрах. В первую очередь необходимо было обучить уже работающую на нем молодежь, а затем получать молодых специалистов со средним специальным образованием. Для удовлетворения этой потребности в городе в 1964 г. открывается Мценский металлургический техникум.

В 1965 г. на заводе «Вторцветмет» выделяется новое направление: литье из получаемого вторичного алюминия. На экспериментальном участке в корпусе технологической оснастки отливается первая колодка ручного тормоза для автомобиля ЗИЛ – 130. Этот момент считается зарождением нового завода, который в 1966 г. выделился из «Вторцветмета», начал самостоятельную жизнь и получил название «Мценский завод алюминиевого литья» (МЗАЛ). Главной задачей «МЗАЛа» было обеспечивать цветным литьем «Московский автозавод имени Лихачева» (ЗИЛ). Он вошел в производственное объединение «ЗИЛа» в качестве филиала, стал быстро развиваться, освоил литье деталей из серого чугуна и стали, для города обрел роль, не менее важную роль, чем его «родитель» завод «Вторцветмет».

В марте 1975 г. плавильщиками «Вторцветмета» была получена миллионная тонна алюминия. В это время «МЗАЛ» выпускал более 200 наименований деталей для автомобилей и не только для своего головного предприятия «ЗиЛа». Оба завода стали поставлять свою продукцию на экспорт. В частности, «МЗАЛ» поставлял ее в 33 страны мира. К концу 1977 г. было изготовлено около миллиона головок блока и более 5 млн. поршней двигателей. В это время на «Вторцветмете» трудилось более 2 тысяч человек, а на «МЗАЛе» более 7 тысяч рабочих, ИТР и служащих. Шло активное развитие производства, обновлялось оборудование, заводами продолжалось жилищное и социально – культурное строительство (введены в строй дворец культуры «Металлург», оздоровительная база, пионерский лагерь в районе усадьбы Фета, на северо-восточной окраине города вырос целый жилой микрорайон). Совершенствовалась культура производства и быта: в цехах строятся восстановительные центры; на свои средства заводы строят и содержат детские сады, спортивные клубы, оказывают шефскую помощь учебным заведениям, на своей базе организуют прохождение производственной практики, имеют своих стипендиатов в высших учебных заведениях.

В 1990-е годы на заводах начались сложные реорганизационные процессы, вызванные изменением формы собственности, предприятия стали акционерными обществами. Завод «Вторцветмет» преобразован в ОАО «Орловские металлы», «МЗАЛ» – в ОАО «Мценский литейный завод» (МЛЗ). Предприятия сохранили основную часть оборудования, квалификационных рабочих и специалистов, традиционные производственные связи своих предшественников.

В июне 1999 г. создано новое предприятие ЗАО «Управляющая компания «Мценский алюминий» (УК). Ее целью первоначально было: оптимизация финансовых потоков, снабжение сырьем, маркетинг и сбыт сплавов ОАО «Орловские металлы». В 2001 г. на базе УК создается единое объединение трех компаний под названием «Орловские металлы». Таким образом, предприятия, когда-то начинавшие свою историю из одного цеха, вновь образовали единую технологическую цепочку.

О роли и месте каждой компании в объединении сообщается в следующем подразделе этой квалификационной работы. Более подробно исторические сведения о становлении и функционировании рассматриваемых предприятий изложены в приложении № 1 (5 листов).

3.2. Общая характеристика ЗАО «УК «Мценский алюминий»

Объединение «Орловские металлы» представляет собой вертикально интегрированную компанию, образованную на базе ЗАО «Управляющая компания «Мценский алюминий» (УК), ОАО «Орловские металлы» и ОАО «Мценский литейный завод» (МЛЗ).

В деятельности объединения «Орловские металлы» выделяются следующие направления, соответствующие трём переделам в металлургии:

· переработка лома цветных металлов;

· литьё из цветных сплавов и чугуна;

· механическая обработка литья.

Лом цветных металлов перерабатывается специализированным предприятием ОАО «Орловские металлы». Производство отливок и их механическая обработка осуществляется на МЛЗ. Координацию работы предприятий, входящих в объединение, осуществляет УК. Деятельность УК направлена на выработку единых стратегических целей объединения, снижение издержек за счёт вертикальной интеграции, выработку единой стратегии поведения на рынке, продажу и продвижение товаров, а также эффективное распределение ресурсов. Конечная продукция объединения включает в себя:

· вторичные алюминиевые сплавы;

· комплектующие для автомобильной и тракторной промышленности СНГ;

· изделия для прочих отраслей промышленности из алюминиевых, цинковых, латунных сплавов, серого и высокопрочного чугуна.

Значительная составляющая себестоимости алюминиевого литья - стоимость сплавов. Применение вторичного алюминия позволяет снизить эту статью затрат, однако при этом следует учитывать, что качество готовых изделий во многом зависит от чистоты сплава. Вертикальная интеграция объединения позволяет установить двойной контроль химического состава и механических свойств алюминиевых сплавов и, соответственно, добиться высокого качества конечных изделий.

Одним из основных условий высокого качества и индивидуального подхода к потребителям является наличие собственного производства литейной оснастки, которое считается одним из лучших в России.

За счёт высокого качества продукции и ответственного подхода во взаимоотношениях с потребителями объединение поставляет до 30% продукции в страны Западной Европы и Северной Америки. Качество изделий подтверждается сертификатом ИСО 9002, полученным в 2001году.

Алюминиевые сплавы.

Алюминиевые сплавы производятся на ОАО «Орловские металлы». Предприятие было создано на базе производственных мощностей завода Вторичных цветных металлов. Завод являлся головным предприятием вторичной цветной металлургии СССР. При его создании были учтены все передовые технологии и научно-технические разработки. Во времена существования Министерства вторичной цветной металлургии СССР на заводе внедрялись и отрабатывались новые технологии и процессы в переработке вторичного алюминия. Как результат в наследство от «ВЦМ» «Орловским металлам» достались современные производственные мощности и высококвалифицированные специалисты. Благодаря этому предприятие постоянно улучшается производственный процесс, и внедряются новые технологии.

Предприятие успешно перерабатывает любые виды алюминиевых отходов и ломов. Одним из главных условий получения качественных сплавов является подготовка сырья к плавке. Подготовка лома и отходов к плавке, в зависимости от объёма перерабатываемого сырья, может производиться на автоматизированной линии или при помощи ручной сортировки.

В обоих случаях качество подготовки определяется высококвалифицированными специалистами, которые составляют основную ценность предприятия.

Плавление осуществляется на барабанных и отражательных печах, позволяющих корректировать химический состав металла в ходе плавки. Плавка проводится с использованием флюсов, что обеспечивает повышенный, по сравнению с другими предприятиями отрасли, выход годного металла и частичное рафинирование сплава. Процесс разлива металла оборудован автоматическими укладчиками чушек.

Готовая продукция включает в себя сплавы на основе вторичного алюминия по Российским и зарубежным стандартам, в частности: АК5М2, АК9М2, АК8М3, АК5М4, АК9, АК7, АК12М2МгН, АК5М7, АК9С, АК9Ч, АК12М2, АВ 91, АВ 87, АВД1, АВД 1-1, ADC 12, А380, DIN 226 и др.

Цветное литьё

Литьё из цветных металлов осуществляется на ОАО «МЛЗ», которое было основано как дочернее предприятие АМО «ЗИЛ» по производству комплектующих. Производственные мощности литья из цветных металлов были спроектированы, прежде всего, для обеспечения потребностей ЗИЛа и автомобильной промышленности СССР, однако заложенные при строительстве завода возможности позволяют быстро и качественно осваивать и другие виды продукции.

Обладая тридцатилетним опытом работы в области производства комплектующих для автомобильной промышленности, высококвалифицированными специалистами и современным оборудованием, предприятие имеет возможность выпуска высокотехнологичных отливок из цветных металлов.

Литейное производство цветных металлов включает в себя:

· участок литья под давлением;

· участок кокильного литья;

· формовочный участок;

· участок первичной обработки литья.

Плавка производится в газовых отражательных и индукционно-тигельных печах.

Производственные мощности предприятия позволяют выпускать:

· отливки из алюминиевых, цинковых и латунных сплавов развесом от 5 грамм до 8 кг на машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 1000 тонн. Возможности производства - 15 тыс. тонн/год

· отливки в кокиль из алюминиевых сплавов АК9ч, АЛ30 и т.д. развесом от 100 грамм до 30 кг сложной конфигурации с применением стержней. Возможности производства 10 тыс. тонн/год

Основная продукция

· запасные части к автомобилям "ЗИЛ", "МАЗ", "КАМАЗ", "ВАЗ", "ГАЗ", "Москвич",

· заготовки изделий для мебельной промышленности,

· заготовки запорной арматуры,

· крышки пневмоцилиндров,

· барабаны для подъёма гаражных ворот,

· другие изделия (более 600 наименований различной сложности).

Чугунное литье

Производство отливок из серого и высокопрочного чугуна ведётся на автоматических линиях, отливки из серого чугуна СЧ20, СЧ25, СЧ30, отливки из ВЧШГ (высокопрочный чугун) марок ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60. Вес отливки от 0,2 до 100 кг.

Крупнотоннажные отливки развесом от 0,1 до 20 тонн производятся в опоках и кессонах.

Производственные мощности чугунного литья составляют 35 000 тонн в год.

ОАО МЛЗ было первым предприятием в СССР, которое освоило производство ВЧШГ внутриформенным модифицированием. Внедрено в производство несколько изобретений. Внутриформенное модифицирование позволило отказаться от термообработки литья.

Основная продукция:

· гильзы цилиндров к автомобилям и тракторной технике

· коленчатые валы

· анкерно-рельсовые соединения для МПС РФ

· штампы

· тормозные диски

· картер заднего моста

· чашка дифференциала

· ступицы

· патрубки

· тормозные суппорты

· головки компрессоров

· крыльчатки водяных насосов

· художественное литьё.

Механическая обработка и сборка

Механосборочный цех обладает широким спектром высокоточного обрабатывающего оборудования, позволяющего производить изделия как в штучном, так и в массовом производстве:

1. станки токарной группы;

2. станки сверлильно-расточной группы;

3. станки шлифовальной группы;

4. станки фрезерной группы;

5. станки протяжные;

6. прессы усилием до 100 тс;

7. линии гальванопокрытий;

8. линии химических покрытий;

9. камера нанесения полимерного покрытия в термостатическом поле;

10. метрология (контрольно-измерительные приборы);

11. участок сборки сложных механических узлов и агрегатов.

Продукция механосборочного производства представлена изделиями более 3000 наименований различной категории сложности из цветных металлов и чугунов. Кроме того, производятся изделия из прутка, поковок, проката и т.д., холодноштампованные изделия. Окончательная обработка готовых изделий осуществляется с нанесением гальванических покрытий (никелирование, латунирование), химических покрытий (лужение, пассивация), лакокрасочных и полимерных покрытий.

Основные изделия, поступающие на склад готовой продукции:

· головки блока цилиндров в сборе к автомобилям "ЗИЛ",

· тормозные колодки,

· поршневые комплекты к автомобилям "ЗИЛ", "УРАЛ", "ВАЗ", "Москвич",

· тормозные диски,

· трубы впускные и выпускные, корпусы водяных насосов,

· изделия запорной арматуры,

· фитинги, кронштейны, втулки, седла,

· картер маховика, крышки генераторов,

· навивочные барабаны и фитинги для механизма подъёма гаражных ворот для фирмы "OMI" США,

· товары народного потребления,

· фурнитура для мебельной промышленности,

· светотехника.

Инструментальное производство

Благодаря собственному инструментальному производству объединению удаётся выпускать качественное литьё. Инструментальное производство изготавливает и производит ремонт пресс-форм и литейной оснастки. Высокий технологический уровень инструментального производства обеспечивается за счёт наличия современного технологического оборудования и 30-летнего опыта изготовления оснастки повышенной категории сложности. Уровень инструментального производства признан крупными машиностроительными компаниями Западной Европы и США, которые заказывают оснастку для поставляемой им продукции.

Основная продукция включает в себя:

· пресс-формы для литья под давлением любой категории сложности;

· штампы для обрезки и обрубки литых заготовок;

· кокильная и модельно-стержневая оснастка;

· станочные контрольные приспособления и инструмент.

Использование САПР при проектировании оснастки и станков с ЧПУ для её производства позволяет минимизировать время изготовления и добиваться высокого качества. В 2002 году внедрена в производство и успешно используется последняя версия системы автоматического проектирования Pro/ENGINEER.

Этот программный продукт основан на единой базе данных, что позволяет различным инженерным группам работать над одним изделием синхронно, исключая процесс трансляции данных между различными модулями и пакетами, и гарантируя полное соответствие геометрии исходному замыслу. Изменения, внесённые в любой момент разработки, автоматически распространяются на все реализованные этапы. Например, с изменением детали автоматически изменится сборка, чертёж, оснастка и управляющая программа. Это позволяет избежать ошибок, связанных с внесением изменений в проект. Ассоциативность в Pro/ENGINEER - двусторонняя, что позволяет вносить изменения на любом этапе разработки проекта и подготовки производства.

В силу того, что все модули сосуществуют в едином информационном пространстве, доступ к изделию на любой стадии разработки может осуществляться одновременно несколькими инженерными группами (конструкторами, технологами, металлургами и т.д.). Таким образом, возможно более раннее подключение к проекту всех подразделений, участвующих в разработке изделия. Например, технологам, проектирующим управляющие программы, нет необходимости дожидаться оформления рабочих чертежей и даже окончательного завершения работы над деталью, так как все изменения, внесенные в геометрию после того, как создана стратегия мехобработки, будут отражены в траектории движения инструмента автоматически. При традиционном последовательном способе проектирования очередной этап разработки начинался только после завершения предыдущего.

Вследствие этого использование Pro/ENGINEER обеспечивает значительное сокращение цикла «проектирование-производство» за счет возможности сквозного параллельного процесса проектирования:

· внесение изменений - на 65-90%;

· время разработки - на 30-70%.

Кроме того, значительно повышается качество оснастки, а затраты на её изготовление снижаются на 5-50%.

Парк оборудования инструментального производства постоянно обновляется, с целью минимизации издержек и сроков изготовления литейной оснастки, а также улучшения уровня конечных изделий. Так, например, последнее приобретение – электроэрозионный станок японской фирмы «Sodick», который позволит достигать:

· точность на детали < 1 мкм на всей толщине,

· круглость Rmax = 0,35 мкм!,

· шероховатость Ra = 0,03 мкм (класс 12!).

Управление качеством

Наличие сертифицированных систем качества стало для объединения важным условием при заключении договоров на поставку продукции (приложение № 2 на 7 листах), а главное – эффективным средством обеспечения ее конкурентоспособности.

Деятельность по управлению качеством – одно из приоритетных направлений объединения «Орловские металлы».

«Мценский литейный завод» в 1990 – 2001 г.г. активно занимался вопросами управления качеством и внедрением международного стандарта ИСО 9002 – 1994 (ГОСТ Р ИСО 9002-96). Результатом этой работы стало получение сертификата соответствия системы качества (приложение № 3) применительно к производству отливок из цветных сплавов и чугуна, запасных частей к автомобилям (приложение № 4 на 3-х листах). В апреле 2002 г. предприятие в результате проведенного инспекционного контроля Органом по сертификации систем качества «Металлсертификат» подтвердил действенность системы на соответствие требованиям сертификата.

ОАО «Мценский литейный завод» является единственным предприятием Орловской области, которое сертифицировано по МС ИСО 9002 и ГОСТ ИСО 9002-96 применительно к производству отливок из цветных сплавов и чугуна, а также запасных частей к автомобилям.

В 2003 г. на ОАО «МЛЗ» внедрена новая версия международного стандарта качества: Гост Р ИСО 9001 – 2001 (ИСО 9001 : 2000).

В апреле 2002 г. в результате проведенного инспекционного контроля органом по сертификации «SGS» (Цюрих, Швейцария) была подтверждена действенность системы на соответствие требованиям сертификата. В 2003 году ОАО «Орловские металлы» сертифицировано в соответствии требованиям международного стандарта ИСО 9001 версии 2000 года.

Объединение «Орловские металлы» - это предприятие с современной системой управления. Бизнес – структура объединения, дополнительные сведения о направлениях его деятельности, ассортимент основных видов продукции объединения приведены в красочном иллюстрированном проспекте «Орловские металлы» на русском и английском языках (см. раздаточный материал). В квалификационной работе приводится лишь бизнес структура объединения на русском языке.

Рисунок № 4 – Бизнес - структура объединения «Орловские металлы»

3.3. Анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния ЗАО «УК «Мценский алюминий»

Как отмечено в разделе 3.2 квалификационной работы, ЗАО «УК «Мценский алюминий» (УК) возглавляет вертикально интегрированную компанию, в которую кроме УК входят ОАО «Орловские металлы» и ОАО «Мценский литейный завод» (МЛЗ). Каждое АО имеет свой устав, на основе которого организует всю свою деятельность.

Уставный капитал:

· ЗАО «УК «Мценский алюминий» - 8600 рублей

· ОАО «Орловские металлы» - 32000 рублей

· ОАО «Мценский литейный завод» - 128000 рублей.

Число работающих в них соответственно равно: 100 человек, 250 человек и 3000 человек.

Главной задачей УК является: выработка стратегических целей, маркетинг, продажа и продвижение продукции, управление финансами и распределение ресурсов объединения компаний (интегрированной компании) «Орловские металлы».

Внедренная в объединении корпоративная информационная система (КИС) «Авгур 9i», соответствующая стандарту ERP2, на базе продуктов компании ORACLE (англ. «предсказание», «предположенная истина»), позволяет свести воедино данные обо всех ресурсах предприятий (персонал, оборудование, запасы и т.д.), реализовать внутренний управленческий учет и анализировать данные о различных аспектах деятельности компаний (организационная структура, затратные центры, виды продукции, рынки сбыта, каналы распределения). КИС обеспечивает получение финансовой отчетности как по международным правилам (IAS), так и по российским правилам бухгалтерского учета. Она позволяет руководителю в режиме реального времени получить все самые подробные данные из любой точки планеты, а покупатели, имеющие доступ к данным о своем заказе, могут отслеживать его готовность через Интернет.

Свою продукцию УК поставляет на российский и зарубежный рынки с момента ее создания (1999 г.) и в дальнейшем после образования объединения «Орловские металлы» (2001 г.). развитая транспортная инфраструктура позволяет отгружать продукцию со складов компании автомобильным и железнодорожным транспортом. Нашими покупателями (заказчиками) являются более 500 организаций и объединений, из них основными – 21 предприятие в России (автомобилестроения, путей сообщения, торговли), три предприятия в СНГ (промышленное машиностроение), три фирмы дальнего зарубежья (США, Германия – промышленное машиностроение и строительство). Подробнее сведения о наших заказчиках приведены в приложении № 5.

Продукцию ОАО «Орловские металлы» давно и охотно покупает Япония. Это ОАО 90% своей продукции поставляет за рубеж, остальное - на российский рынок. В частности, ОАО «МЛЗ» на 95% удовлетворяется металлом ОАО «Орловские металлы», а оно производит более 3000 наименований технически сложных изделий. В структуре продаж доля экспорта продукции «Мценского литейного завода» пока не значительна – 15%. Принимаются меры к ее повышению.

Информацию о возможности приобрести продукцию ЗАО «УК «Мценский алюминий» и о ее ассортименте реальные и потенциальные покупатели получают через Интернет, рекламу всех видов, непосредственным запросом письменно или по телефону, а также анкетированием (приложение № 7). Перечни основной продукции с указанием цен приводятся в информационных прайс – листах ( приложение № 6 на 10 листах):

1. Наша продукция и контакты – 1 лист;

2. алюминиевые сплавы – 1 лист;

3. цены на запасные части к грузовым автомобилям – 3 листа;

4. художественное литье – 2 листа;

5. изделия для ЖКХ – 3 листа.

Изучение нужд и запросов, желаний и предпочтений потребителей УК проводит не только непосредственной работой с реальными и потенциальными покупателями своей продукции, но и на основе исследования намерений, предполагаемых угроз с их стороны. При этом, исследование проводится по модели пяти факторов, влияющих на конкурентоспособность, предложенной профессором Гарвардской школы бизнеса М. Потером. Вся совокупность проблем и методов их изучения объединяются в понятие «SWOT – анализ» (сокращение от англ. strenghts – weaknesses – opportunities threats: сильные и слабые стороны, возможности и угрозы). Оценочными показателями являются: прибыль, доходность на вложенный капитал, общие активы, основные и оборотные фонды и др. Модель М Потера схематически представлена на рисунке № 5.

Угрозы со стороны новых конкурентов

Рисунок № 5 – Модель М. Потера SWOT – анализа

SWOT – анализ применительно к исследованию конкурентов включает следующие элементы:

· Выявление изменений структуры потребительских предпочтений (открывающихся на рынке возможностей).

· Оценка предполагаемых действий конкурентов по использованию этих возможностей (угроз).

· Определение целей и стратегии фирмы (АО) по реагированию на появляющиеся возможности и угрозы.

· Изучение сильных и слабых сторон конкурентов по наиболее важным аспектам хозяйственной деятельности (организация производства, управление, реализация продукции и др.) на основе собранной информации и сравнение соответствующих показателей с показателями своей компании.

· Систематизация результатов обработки информации и составление плана действий по повышению своей конкурентоспособности.

Для удобства систематизации информации, получаемой для анализа, и составления плана действий компании предлагается матрица SWOT – анализа, представленная на рисунке № 6. Она позволяет наглядно сопоставить возможности и угрозы внешней среды с сильными и слабыми сторонами компании.

	Возможности	Угрозы
Сильные стороны	SO	ST
Слабые стороны	WO	WT

Рисунок № 6 – Матрица SWOT – анализа

Анализ хозяйственной деятельности по всем ее аспектам является важным элементом в системе управления производством, действенным средством выявления внутрихозяйственных резервов, основой научно обоснованных планов и управленческих решений. Он содействует экономическому использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опыта, научной организации труда, новой техники и технологии производства, способствует снижению себестоимости продукции и повышению ее конкурентоспособности.

Исследование М. Потера показало, что традиционно существовали три основные стратегии бизнеса, позволяющие добиться повышения конкурентоспособности продукции.

1. Стремиться стать производителем, выпускающим продукцию с наименьшей себестоимостью в данной отрасли или сфере бизнеса

2. Оперативно и лучше, чем конкуренты, удовлетворять нужды и запросы потребителей

3. сфокусировать внимание на основных сегментах рынка своей продукции

ЗАО «УК «Мценский алюминий» придерживается этих стратегий и не безуспешно. Это подтверждается примером «Договора продажи товара» (приложение № 2). Конкурентами УК являются предприятия, образовавшиеся на базе бывших филиалов ПО «ЗИЛ». В настоящее время конкурентами более высокого уровня являются:

1. ЗАО «Пензенский завод «Автозапчасть» г. Пенза.

2. ООО «Грантэк ХХI» г. Москва.

Зная возможности и угрозы этих конкурентов, УК стремиться не допустить пересечения своего и конкурентов ассортимента продукции или использовать преимущества в расстояниях доставки.

3.3.1. Управление качеством.

В предыдущих разделах и в начале этой данного подраздела описаны основные аспекты хозяйственной деятельности УК: организация производства, управление, реализация продукции. Дан краткий анализ этим аспектам. Дополним это описание сведениями по управлению качеством, поскольку качество является самым емким и самым важным фактором конкурентоспособности продукции.

Ужесточающиеся требования рынка к продукции ЗАО «УК «Мценский алюминий» (алюминиевые сплавы, отливки, литейные изделия и т.д.) сделали управление качеством приоритетным. УК добилась того, что получаемые в ней сплавы вторичного металла сертифицированы на соответствие требованиям международного стандарта EN ISO 9001:2000 международным органом по сертификации «SGS» (Цюрих, Швейцария), а изделия из цветных сплавов и чугунов сертифицированы Органом по сертификации TUV NORD CERT на соответствие требованиям DIN EN ISO 9001:2000.

Добиться требуемого качества производимой продукции удалось благодаря массовому вовлечению благодаря массовому вовлечению работников в процесс управления качеством, как, например, в японских фирмах. Установленная в УК система управления качеством позволяет быстро и точно реагировать на повышение требований рынка. Сертифицированность продукции повысила ее конкурентоспособность на российском и мировом рынках, стала важным условием при заключении договоров на изготовление и поставку продукции.

Страницы: 1, 2, 3, 4