Рефераты Главная Финансовое право Финансовый менеджмент финансовая математика Финансы деньги кредит Французский Компьютерные сети Конституционное право зарубежныйх стран Конституционное право России Краткое содержание произведений Программирование компьютеры и кибернетика Производство и технологии Психология Разное Религия и мифология Трудовое право Туризм Уголовное право и процесс Управление	Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильно... Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильно... Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Московская государственная текстильная академия имени А.Н. Косыгина кафедра менеджмента и организации производства Курсовой проект по курсу: «Организация производства» на тему: «Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств». Выполнил студент гр.46-94 Бондаренко Ю.М. Проверила доц. Оленева О.С. Москва 1997 *Содержание:* Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333.......................................................................................................................................................................................................... 3 Раздел 2. Организация прядильного производства.......................................................................................................... 4 2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам............... 4 2.2. Составление и оптимизация плана прядения............................................................................................................... 4 2.3. Расчет норм производительности оборудования........................................................................................................ 6 2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства............................................................... 7 2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства.... 9 2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование................ 10 2.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования. 13 2.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду........ 15 2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей. 17 Раздел 3. Организация ткацкого производства................................................................................................................. 19 3.1. План ткацкого производства................................................................................................................................................... 19 3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок......................................................................................................................... 20 3.2.1. Ткань арт. 300.................................................................................................................................................................................... 20 3.2.2. Ткань арт. 333.................................................................................................................................................................................... 21 3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства......................... 23 3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства..................................................................... 25 3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.... 27 3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования................ 28 3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования. 33 3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду........ 34 3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей. 36 Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств................... 38 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:.................................................................................................................................................................................. 39 Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333. I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1 = Вгод.2 = 11000 тыс.м./год. Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где - dр - количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10. Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней. - tсм - продолжительность смены; tсм = 7,91 [1, с. 190];- ксм - коэффициент сменности оборудования; ксм = 2,55 [1, с. 190] Тогда Треж = 355 * 7,91 * 2,55 = 7160 часов. Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 11000000/7160 = 1536м/час. II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведем заправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.) Таблица 1.1. Заправочные параметры ткани арт. 300 и арт. 333.
Арти- кул	Ширина ткани, см	Линейная пл-ть, текс		Число нитей всего	Уработка нитей, %		Число нитей на 10 см ткани		Тип стан-ка	Вели чина отходов, %		Расход пряжи на 100 м. ткани, кг
		Линейная пл-ть, текс			Уработка нитей, %		Число нитей на 10 см ткани			Вели чина отходов, %		Расход пряжи на 100 м. ткани, кг
		основа	уток		основа	уток	основа	уток		основа	уток	основа	уток
		То	Ту		ао	ау	Ро	Ру		уо	уу	Rо	Rу

300	89	42	50	2980	9	8	334	221	АТ	1.25	2.44	14.987	11.387

333	87.1	50	50	1872	4.4	6.1	213	160	АТ	1.65	2.5	10.023	7.421

Ткань арт. 300 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 333 - полотняное.

Источник: [7, с. 500, 544].

III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани, осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.

Для ткани арт. 300: Восн1 = 1536*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3 кг/час:

Ву1 = 1536*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.

Для ткани арт. 333: Восн2 = 1536*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;

Ву2 = 1536*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.

Раздел 2. Организация прядильного производства.

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.

1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты - 2,97%;основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты - 2,97%.

В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков. Поскольку для производства тканей арт. 300 и арт. 333 используется пряжа лишь двух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по переходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс при часовом выпуске пряжи В1 = 233,3 кг/час и для линейной плотности Т2 = 50 текс при часовом выпуске В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час. Таблица 2.1.

Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам.

Наименование обратов и отходов

Всего

Трепал.

Чесал.

Лент. 1

Лент. 2

Ровнич.

Прядил.

Пряжа

83.21

ОБРАТЫ:

Рвань холстов

1.58

0.395

1.185

Рвань ленты

1.04

0.52

0.13

0.26

Рвань ровницы

0.35

0.21

0.14

ОТХОДЫ:

Мычки

1.95

Колечки

0.1

Очес кардный

2.1

Орешек и трепальный пух

4.3

Орешек и чесальный пух

1.73

Путанка

0.1

Пух с верхних валов

0.19

Подметь

0.5

0.05

0.1

Невозвратимые отходы

2.85

Итого отходов и обратов

16.79

4.745

5.775

0.230

0.570

5.240

Процент выхода п/ф из смеси

95.26

89.48

89.25

89.02

88.45

83.21

Коэффициент загона

1.202

1.145

1.075

1.073

1.070

1.063

1.00

Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, кг/час

280.43

267.13

250.80

250.33

249.63

248.00

233.30

Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, кг/час

544.51

518.69

486.98

486.07

484.71

481.54

453.00

Источник: [4, с. 23]

2.2. Составление и оптимизация плана прядения

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2

План прядения для производства пряжи 42 текс.

Марка машины

Лин. пл-ть

Vвып, м/мин

Вытяжка

Крутка

КПВ

КРО

п/ф, ктекс

Nвер, об/мин

К, кр/м

1. Трепальная Т-16

430

7.51

0.910

0.935

2. Чесальная ЧММ-14

110

107.5

0.910

0.960

3. Ленточная 1пер. Л-25

400

0.810

0.970

4. Ленточная 2пер. Л-25

400

0.810

0.970

5. Ровничная Р-192-5

0.85

900

4.7

35.3

0.680

0.970

6. Прядильная П-75А

0.042

11500

20.2

566.3

0.920

0.960

Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т1 £ Епр £ 20,046 + 250/Т1; 7,394£ Епр £ 25,998.

Т.к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения (20,2), то принимаем Епр = 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:

Т1/(0,2926*Т1 + 0,085) £ Тч.л £ Т1/(0,2126*Т1 + 0,085); 3,39 £ Тч.л £ 4,58.

Принимаем Тч.л = 4,58 ктекс.

г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс.

д) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4.

е) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9.

3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.3. Таблица 2.3.

Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 42 т.

Показатели

До оптимизации

После оптимизации

Изменение, %

1. Епр

20,2

2. Тров, ктекс

0,85

0,848

- 0, 24

3. Тч.л, ктекс

4,58

+ 14,5

4. Тлента, ктекс

4,58

+ 14,5

5. Ер.м

4,7

5.4

+ 14,8

6. Еч.м

107,5

93,9

- 12,7

Выводы:

1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине осталось неизменной; линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%; линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась по сравнению со справочными данными на 14,5%.

2) т.к. линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 14,5%, то вытяжка на ровничной машине увеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976).

3) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 14,5% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 12,7%.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

1) План прядения для производства пряжи 50 текс представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4

План прядения для производства пряжи 50 текс.

Марка машины

Лин. пл-ть

Vвып, м/мин

Вытяжка

Крутка

КПВ

КРО

п/ф, ктекс

Nвер, об/мин

К, кр/м

1. Трепальная Т-16

430

7,51

0,91

0,935

2. Чесальная ЧММ-14

110

107,5

0,91

0,96

3. Ленточная 1пер. Л-25

400

0,81

0,97

4. Ленточная 2пер. Л-25

400

0,81

0,97

5. Ровничная Р-192-5

0,85

900

4,7

34,8

0,68

0,97

6. Прядильная П-75А

0,05

11000

519,0

0,92

0,96

Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т2 £ Епр £ 20,046 + 250/Т2; 6,442 £ Епр £ 25,046.

По плану прядения Епр = 17...20,2, поэтому принимаем Епр = 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:

Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) £ Тч.л £ Т2/(0,2126*Т2 + 0,085); 3,398 £ Тч.л £ 4,666.

Принимаем Тч.л = Тлента = 4,67 ктекс.

г) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62

д) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1.

3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 50 т.

Показатели

До оптимизации

После оптимизации

Изменение, %

1. Епр

20,2

+ 18,8

2. Тров, ктекс

0,85

1,010

+ 18,8

3. Тч.л, ктекс

4,67

+ 16,8

4. Тлента, ктекс

4,67

+ 16,8

5. Ер.м

4,7

4,62

- 1,70

6. Еч.м

107.5

92,1

- 14,3

Выводы:

1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18,8% по сравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение на такую же величину линейной плотности ровницы.

2) линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась на 16,8%.

3) т.к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18,8%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 16,8%, то вытяжка на ровничной машине уменьшилась на 1,7% (индекс 1,168/1,188).

4) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16,8% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 14,3%.

2.3. Расчет норм производительности оборудования.

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час

Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг/час;

3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,58 / 1000 = 109,92 кг/час

Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04 кг/час;

4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) = 1,297 кг/час на 1вер

Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг/час на 1 вер.;

5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,042*60 / (1000 * 566,3)=0,0512 кг/час на 1вер.

Нм = 0,0512 * 0,92 = 0,0471 кг/час на 1 вер.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг/час

Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг/час;

3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,67 / 1000 = 112,08 кг/час

Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78 кг/час;

4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) = 1,567 кг/час на 1вер

Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг/час на 1 вер.;

5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,05*60 / (1000 * 519,0)=0,0636 кг/час на 1вер.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

Рефераты

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильно...

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильно...

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333.

Раздел 2. Организация прядильного производства.

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.

2.2. Составление и оптимизация плана прядения

2.3. Расчет норм производительности оборудования.