Рефераты    Главная    Финансовое право    Финансовый менеджмент       финансовая математика    Финансы деньги кредит    Французский    Компьютерные сети    Конституционное право       зарубежныйх стран    Конституционное право       России    Краткое содержание       произведений    Программирование       компьютеры и кибернетика    Производство и технологии    Психология    Разное    Религия и мифология    Трудовое право    Туризм    Уголовное право и процесс    Управление       Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильно... 1ч-к на 2 машины 11 7 5 4 15 12 3. сновальщица 1ч-к на 1 машину 1 1 1 1 3 3 4. помощник мастера 1 человек в смену  - - 1   3   5. инструктор произ. обучения 1 человек в смену  - - 1   3   6. смазчик 1 человек в смену  - - 1   3   7. транспортировщик пряжи 300кг/час на 1 чел. 233,3+156,6 + 117,0= +179,4+  686,3- 2   6   8 транспортировщик бобин 300 кг/час на 1 чел. 232,95+177,2+115,54 =  +156,29+ 682 2   6   9 транспортировщик сн. валиков 1 чел. на 2 валика 232,72/ 182,08  +156,08/ 184,47= 2,1 1   3   10. уборщик произ. помещений 1 человек в смену  - - 1   3   11. ремонтик снов. валиков 1 человек в смену  - - 1   3   12. ставильщик бобин 1 человек в смену  - - 1   3   Итого по мотально-                 сновальному цеху  -  -  -  - 20 9 57 30       Шлихтовальный цех       1. шлихтовальщик 2 чел. на 1 машину 1 1 2 2 6 6 2. шлихтовар 1 чел. в смену     1   3   3. помощник мастера 1 чел. в смену     1   3   4. ремонтик навоев 1 чел. в смену     1   3   5. транспортировщик навоев 300 кг/час на 1 чел. 231,55+ 155,05 = 387 1   3   6. уборщик произ. помещений 1 чел. в смену     1   3   7. весовщик шлих. отдела 1 чел. в смену     1   3   Итого по шлихтовал. цеху  -  -  -  - 5 5 15 15   Проборно-узловязальный цех       1. узловязальщик 2 чел. на 1 машину 2 1 4 2 12 6 2. проборщица 2 чел. на доску 2 1 4 2 12 6 3. помощник мастера 1 чел. в смену -   1   3   4. бердовщик, правильщик ламелей, ремизник 1 чел. на 800 станков 3* (296 +  212) = 1524 ст.   2     6   5. приемщик основ 1 человек в смену  -   1   3   Итого по проборно-узловязальному цеху  -  -  -  - 11 5 32 10     Ткацкий цех         1. ткач 1 чел на. 30 стан. 296 212 10 7 30 21 2. заряжальщица 1 чел. на 60 стан. 296 212 5 3 15 9 3. отрывщица 1 чел. на 102 стан. 508   5   15   4. помощник мастера 1чел. на 51 станок 508   10   30   5. обмахивальщик станков 1ч. на 51ст. в дн.см. 508   10   10   6. смазчик старший 1чел. на 127стан. 508   4   12   7. смазчик младщий 1чел. на 127стан. 508   4   12   8. заправщик основ 1основа на 1 чел. 5,2  основы 5   15   9. инструктор произ. обучения 1ч. на 22 ч. в дн.см. 10+7 +5 = 22 1   1   10. чистильщик 1 на 254ст. в дн.см. 508   2   2   11. шпаруточник, челночник, батанщик 1чел. на 800станок. в днев. смену 508 * 3 =1524 2   2   12. слесарь по текущ. ремонту 1чел. на 508 стан. 508   1   3   13. транспортировщик основ 1 чел. на 387 кг/час 46,28+185,22+30,98= +124,02+ 386,5 1   3   14. транспортировщик суровья 1 чел. на 31 рулон 1537,71 * 2/100 = 30,8 рул. 1   3   15. уборщик произ. помещений 1 чел. на 508 станк. 508   1   3   Итого по ткацкому цеху  -  -  -  - 43 29 110 76     Браковочный цех         1. контроллер качества 1 чел на. 1 маш. 2 2 2 2 6 6 2 контроллер старший 1 чел. в смену -   1   3   3. стригальщик 1чел. на 1 машину 4   4   12   4. транспортировщик 1ч. на 31 рулон 31   1   3   5. кладовщик 1чел. в смену -   1   3   Итого по браковочному цеху  -  -  -  - 5 6 16 17 Всего по ткацкому производству  -  -  -  - 84 54 230 148 Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду: 1) Удельный расход рабочей силы:                       Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж) Для арт. 300           Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков; для арт. 333           Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков. 2) Производительность труда:                   Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел). Для арт. 300                       Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/чел.час; Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/чел.час; для арт. 333                       Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/чел.час. Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/чел.час 3) Трудоемкость продукции:                      Т = 1000/Птр Для арт. 300 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 чел.час/1000м; для арт. 333 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 чел.час/1000 м. Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.                                                                                                                   Таблица 3.28. Сравнительная таблица по ТЭП по труду.
Показатели	Арт. 300	Арт. 333	Индекс изменения
1	2	3	4=2/3
1. Количество рабочих ткацкого производства, чел.	230	148	1.55
2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков	251.55	225.99	1.11
3. Количество ткацких станков	296	212	1.39
4. Производительность труда, м/чел.час	20.65	32.09	0.64
5. Плотность по утку, нитей/метр	2210	1600	1.38
6. Производительность труда, тыс. уточин/чел.час	45.64	51.35	0.89
5. Трудоемкость, чел.час/1000 м	48.43	31.16	1.56

Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82 чел. или на 55%. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 300.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 300 по сравнению с арт. 333 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 300 в 1,55/1,39 =1,11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел.час, для арт. 300 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 333. Поскольку Ру больше для арт. 300 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/чел.час для этого артикула составляет 0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 333.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/чел.час обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %.

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

Расход двигательной энергии определяется по формуле:

                  Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл. 3.29. и 3.30.

                                                                                                                  Таблица 3.29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300.

Переход

Мощность

Мз

Коэф-т загрузки

КИМ

Коэфф. потерь

Треж,

Потребл.

Расход двигат.

двигателя N, кВт

двигателя Кз

в сети Кс

час/год

мощность Nпотр, кВт

электроэнергии Pдв, кВт-час

мотальный

2.9

5

0.8

0.748

0.85

6178

10.21

63077.38

сновальный

7.2

1

0.8

0.439

0.85

6178

2.97

18348.66

шлихтовал.

23.1

1

0.8

0.668

0.85

6178

14.52

89704.56

узловязал.

0.2

2

0.8

0.985

0.85

6178

0.37

2285.86

уточномотал.

1.5

11

0.8

0.782

0.85

6178

12.14

75000.92

ткацкий

0.8

296

0.8

0.880

0.85

6178

196.13

1211691.14

браковочный

0.8

2

0.8

0.491

0.85

6178

0.74

4571.72

Итого:

-

-

-

-

-

-

237.08

1464680.24

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].

                                                                                                                  Таблица 3.30.

Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 333.

Переход

Мощность

Мз

Коэфф. загрузки

КИМ

Коэфф. потерь

Треж,

Потребл.

Расход двигат.

двигателя N, кВт

двигателя Кз

в сети Кс

час/год

мощность Nпотр, кВт

электроэнергии Pдв, кВт-час

мотальный

2.9

2

0.8

0.748

0.85

6178

4.08

25206.24

сновальный

7.2

1

0.8

0.439

0.85

6178

2.97

18348.66

шлихтовал.

23.1

1

0.8

0.668

0.85

6178

14.52

89704.56

узловязал.

0.2

1

0.8

0.985

0.85

6178

0.19

1173.82

уточномотал.

1.5

7

0.8

0.782

0.85

6178

7.73

47755.94

ткацкий

0.8

212

0.8

0.880

0.85

6178

140.47

867823.66

браковочный

0.8

2

0.8

0.491

0.85

6178

0.74

4571.72

Итого:

-

-

-

-

-

-

170.70

1054584.60

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:

1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000/(Всур * Треж * КРОтк)

Для арт. 300           Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13 кВт-час/1000м;

для арт. 333           Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86 кВт-час/1000м.

2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков: Р1000тк.ст = Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж).

Для арт. 300                       Р1000ст1 = 1464680,24*1000/(296*6178) = 800,95 кВт -час/1000станков

для арт. 333                       Р1000ст2 = 1054584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВт-час/1000станков

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, и показателей ее использования.                      Таблица 3.31.

            Сравнительная таблица по двигательной энергии.

Показатели

Арт. 300

Арт. 333

Индекс изменения

1

2

3

4 = 2/ 3

1. Двигательная энергия, кВт-час

1464680.24

1054584.60

1.389

2. Р1000м, кВт-час/1000м

158.13

113.86

1.389

3. Р1000ст, кВт-час/1000станков

800.95

805.19

0.995

Выводы:

1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее количество машин по переходам, которое больше для арт. 300, то и расход энергии должен быть больше на 38 % для этого артикула, что и подтвердили расчеты.

2) т.к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 300 больше в 1,389 раза потребности в энергии для арт. 333, то и показатель Р1000м больше также в 1,389 раза для ткани арт. 300.

3)  на показатель Р1000ст оказывают влияние общий расход энергии и принятое количество станков. Т.к. расход энергии и принятое количество станков больше для арт. 300 в 1,389 и 1,39 раза соответственно, то показатель Р1000ст для ткани арт. 300 составляет 1,389/1,39 = 0,995 от уровня этого показателя для ткани арт. 333.

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств.

Наименование показателей

Единица измерения

Всего (среднее)

Прядильное производство

Ткацкое производство

42 текс

50 текс

арт. 300

арт. 333

1. Объем

тонн

2120

1440

2800

-

-

производства

тыс. км

45160

34320

56000

-

-

тыс. м

11000

-

-

11000

11000

млн. уточ.

18000

-

-

21000

15000

2. Заправлено

веретен

6650

5200

8100

-

-

машин

станков

250

-

-

300

200

3. Норма

производитель-

ности в час (вер. или маш.)

кг

19.96

20.26

19.66

-

-

км

437.79

482.38

393.20

-

-

м

6.38

-

-

5.33

7.44

уточин

11841.65

-

-

11779.30

11904.00

4. Выход пряжи

из смеси

%

83.21

83.21

83.21

-

-

из хлопка

%

98.14

-

-

98.26

98.03

5. Удельный

расход рабочей

1000 вер.

4

4

4

-

-

силы, человек

1000 станк.

230.77

-

-

251.55

225.99

6. Производите-

кг

15.54

13.59

17.49

-

-

льность труда

км

336.70

323.60

349.80

-

-

на чел.час

м

33.14

-

-

20.65

45.64

тыс. уточ.

48.49

-

-

45.64

51.35

7. Трудоемкость,

1000 кг

65.50

74.00

57.00

-

-

чел.час на

1000 м

39.89

-

-

48.63

31.16

8. Производств.

1000 вер.

298.08

275.47

320.70

-

-

площадь, м2 на

1000 станк.

11727.00

-

-

11724.41

11729.59

9. Съем продукции

кг

0.169

0.164

0.175

-

-

в час с 1 м2

м

0.533

-

-

0.448

0.619

10.Обеспеченность

дни

3.35

3.38

3.32

-

-

НЗП

дни

3.35

-

-

3.3

3.4

11. НЗП на 1000 в.

кг

3544.20

3194.01

3894.40

-

-

           на 1000 ст.

кг

78282.49

-

-

81006.01

75558.97

12. Расход двигат.

энергии в час ,

1000 вер.

34.50

30.30

38.70

-

-

кВт-час на

1000 ст.

803.07

-

-

800.95

805.19

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1.      Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.

2.      Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Планирование и управление ткацким производством. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 264 с.

3.      Кутепова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 296 с.

4.      Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.

5.      Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н.И., Иванов С.С., Владимиров Б.М. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с.

6.      Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П.Т.- М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.

7.      Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П. и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979. - 487 с.

8.      Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н.Н., Фаминский П.П., Шишунова Е.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310 с.

9.      Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов /Власов П. В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф., Летуновская А. А. - 2-ое изд.; перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.- 304 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9