В ткацком производстве для расчета сопряженности
оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.
Для наглядности расчет сопряженного числа
оборудования, необходимого для производства тканей арт.300 и арт.333,
осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.
Таблица
3.8.
Расчет
сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 300.
Показатели
Мотал.
п-д
Уточно
мотал
Снов.
п-д
Шлих.
п-д
Пробор.
п-д
Узловяз.
п-д
Ткацкий
п-д
Браков.
п-д
1.
Выпуск суровья, м/час
15361
15361
2.Выпуск
п/ф, кг/час
232,95
177,21
232,72
231,55
46,28
185,22
3. Нм, кг/час
м/час
1,95
1,46
540,69
527,95
36,53
143,56
5,39
907,2
4. КРО
0,965
0,965
0,975
0,950
0,985
0,985
0,975
0,975
5.Кол-во машин по расчету
123,8
125,8
0,44
0,46
1,3
1,3
292,6
1,74
6.
Принятое кол-во машин
60 на 1 машине/
120
12 на 1 машине/132
1
1
2
2
296
2
7. Нм пересчитанная, кг/час
м/час
1,61
1,39
238,69
243,74
23,49
94,02
5,33
788,57
Источник: [9, с. 272].
Таблица
3.9.
Расчет
сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 333.
Показатели
Мотал.
п-д
Уточно
мотал
Снов.
п-д
Шлих.
п-д
Пробор.
п-д
Узловяз.
п-д
Ткацкий
п-д
Браков.
п-д
1.
Выпуск суровья, м/час
1537,71
1537,71
2.Выпуск
п/ф, кг/час
156,29
115,54
156,08
155,05
30,98
124,02
3. Нм, кг/час
м/час
2,33
1,46
336,96
394,81
54,55
153,85
7,45
907,2
4. КРО
0,965
0,965
0,975
0,950
0,985
0,985
0,975
0,975
5.Кол-во машин по расчету
69,5
82,0
0,47
0,41
0,58
0,82
211,7
1,74
6.
Принятое кол-во машин
60 на 1 машине/
60
12 на 1 машине/84
1
1
1+1зап.
1
212
2
7. Нм пересчитанная, кг/час
м/час
2,69
1,43
160,08
163,21
31,45
125,91
7,44
788,57
Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по
объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по
переходам.
Таблица
3.10.
Сравнительная
таблица по числу машин в переходах ткацкого производства.
Показатели
Арт. 30
Арт. 333
Индекс изменения
1
2
3
4 = 2 : 3
1.
Выпуск п/ф, кг/час
-
мотальный переход
232.95
156.29
1.49
-
уточно-мотальный переход
117.21
115.54
1.01
-
сновальный переход
232.72
156.08
1.49
-
шлихтовальный переход
231.55
155.05
1.49
-
проборный переход
46.28
30.98
1.49
-
узловязальный переход
185.22
124.02
1.49
Выпуск
суровья. м /час
-
ткацкий переход
1537.71
1537.71
1.00
-
браковочный переход
1537.71
1537.71
1.00
2.
Норма производительности, кг/час
-
мотальный переход
1.95
2.33
0.84
-
уточно-мотальный переход
1.46
1.46
1.00
-
сновальный переход
540.96
336.96
1.61
-
шлихтовальный переход
527.95
394.81
1.34
-
проборный переход
36.53
54.55
0.67
- узловязальный
переход
143.56
153.85
0.93
Норма
производительности, м / час
-
ткацкий переход
5.39
7.45
0.72
-
браковочный переход
907.2
907.2
1.00
3.
Количество оборудования, машин
-
мотальный переход, бараб-ков
123.8
69.5
1.78
-
уточно-мотальный переход, бараб-ков
125.8
82.0
1.53
-
сновальный переход
0.44
0.47
0.94
-
шлихтовальный переход
0.46
0.41
1.12
-
проборный переход
1.3
0.58
2.24
-
узловязальный переход
1.3
0.82
1.59
-
ткацкий переход
292.6
211.7
1.38
-
браковочный переход
1.74
1.74
1.00
Выводы:
1) На число машин по переходам влияют объем
производства п/ф и норма производительности оборудования.
Остановимся подробнее на этих факторах.
2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем
производства п/ф больше для ткани арт. 300. Поскольку расчет
количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из
рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются
для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого
производства больше для ткани арт. 300.
3) а) Как показали расчеты, в мотальном и
уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности
пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 300. В
уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм
оборудования этого цеха для двух артикулов ткани.
б) В сновальном и шлихтовальном переходах на
производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает
влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном
валике и число нитей в основе для ткани арт. 300 покрывает разницу в линейных
плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для
ткани этого артикула.
в) Поскольку Нм в
проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой
явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей
не существует.
г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт.
300, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения
главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм
ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 333.
4) В каждом из переходов ткацкого производства
соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 300 и
арт. 333, определяется на основе индексов объема производства п/ф и
нормы производительности оборудования.
Аналогично прядильному производству расчет
машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется
по следующим формулам соответственно:
Ме = Мрасч
* 1000 / Всур [бараб-ков,
машин / 1000 м суровья].
Мп = Мрасч
* 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000
тк. станков].
Для наглядности расчет машиноемкости и мощности
приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение
полученных результатов осуществим в таблице 3.11.
Таблица
3.11.
Расчет и
сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого
производства.
Показатели
Арт. 300
Арт. 333
Индекс изменения
1
2
3
4 = 2 : 3
Машиноемкость,
м-н/1000м сур.:
-
мотальный
123,8 * 1000/1537,71 =
69,5 * 1000/1537,71=
переход
80,51
45,19
1,78
-
уточно-мотальный
125,8 * 1000/1537,71 =
82,0 * 1000/1537,71=
переход
81,81
53,33
1,53
-
сновальный
0,44 * 1000/1537,71 =
0,47 * 1000/1537,71 =
переход
0,29
0,31
0,94
-
шлихтовальный
0,46 * 1000/1537,71 =
0,41 * 1000/1537,71 =
переход
0,29
0,27
1,07
-
проборный
1,3 * 1000/1537,71 =
0,58 * 1000/1537,71 =
переход
0,85
0,38
2,24
-
узловязальный
1,3 * 1000/1537,71 =
0,82 * 1000/1537,71 =
переход
0,85
0,53
1,6
-
ткацкий
292,6 * 1000/1537,71 =
211,7 * 1000/1537,71 =
переход
190,28
137,6
1,38
-
браковочный
1,74 * 1000/1537,71 =
1,74 * 1000/1537,71 =
переход
1,13
1,13
1,00
Мощность
приготовильных
отделов,
м-н/1000тк.ст.:
-
мотальный
123,8 * 1000/292,6 =
69,5 * 1000/211,7 =
переход
423, 10
328,29
1,29
-
уточно-мотальный
125,8 * 1000/292,6 =
82,0 * 1000/211,7 =
переход
429,94
387,34
1,11
-
сновальный
0,44 * 1000/292,6 =
0,47 * 1000/211,7 =
переход
1,50
2,22
0,68
-
шлихтовальный
0,46 * 1000/292,6 =
0,41 * 1000/211,7 =
переход
1,57
1,94
0,81
-
проборный
1,3 * 1000/292,6 =
0,58 * 1000/211,7 =
переход
4,44
2,74
1,62
-
узловязальный
1,3 * 1000/292,6 =
0,82 * 1000/211,7 =
переход
4,44
3,87
1,15
-
браковочный
1,74 * 1000/292,6 =
1,74 * 1000/211,7 =
переход
5,95
8,22
0,72
Выводы:
I)
Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме
отдельно для следующих групп цехов:
1) На Ме в ткацком переходе прямо
пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально -
частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к.
частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку
больше на 44 % для ткани арт. 300, то и Ме ткацкого перехода также
больше для ткани этого артикула.
2) На величину Ме в
переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в
основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами
скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов
ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно
1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом
нитей в основе, что и показали расчеты.
Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков
в партии n, а значит Ме в данном переходе
больше на 6 % для ткани арт. 333.
3) На Ме в переходах,
перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и
плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и
плотность по утку больше для ткани арт. 300, то и Ме
мотального перехода, перематывающего уток, больше на 53 % для ткани арт. 300.
II. Для
объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов
ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности
раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и
заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток,
а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов
определяются следующим образом:
Главная