бесплатные рефераты

Рефераты

рефераты   Главная
рефераты   Финансовое право
рефераты   Финансовый менеджмент
      финансовая математика
рефераты   Финансы деньги кредит
рефераты   Французский
рефераты   Компьютерные сети
рефераты   Конституционное право
      зарубежныйх стран
рефераты   Конституционное право
      России
рефераты   Краткое содержание
      произведений
рефераты   Программирование
      компьютеры и кибернетика
рефераты   Производство и технологии
рефераты   Психология
рефераты   Разное
рефераты   Религия и мифология
рефераты   Трудовое право
рефераты   Туризм
рефераты   Уголовное право и процесс
рефераты   Управление
 
 
 

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильно...

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:

      1) мотальный цех:        основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат;

      2) сновальный цех: партионное снование;

      3) шлихтовальный цех;

      4) проборный цех: ручная проборка;

      5) узловязальный цех;

      6) ткацкий цех;

      7) браковочный цех.

В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 300 приведен в таблице 3.1.

                                                                                                                  Таблица 3.1.

План ткацкого производства ткани арт. 300.

Переход

Марка

Скорость,

Теоретическая произ-

КПВ

Норма произво-

 

машины

м(нит)/мин,

водительность, А

 

дительности Нм

Основа

 

 

 

 

 

1. Мотальный цех

М-150-2

1000

60*42/1000= 2.52 кг/час

0.775

1.95  кг/час

2. Сновальный цех

СВ-140

800

800 * 60 * 2980 * 42 /5 * 106 =

1201.54 кг/час

0.45

540.69 кг/час

3. Шлихтовальный цех

МШБ-9/140

100

6*42*2980/1000=

750.96 кг/час

0.703

527.95 кг/час

4. Проборный цех

ручная

 -

 -

 -

36.53 кг/час

5. Узловязальный цех

УП

400 уз/мин

 -

 -

143.56 кг/час

Уток

 

 

 

 

 

1. Мотальный цех

УА-300-3М1

600

600*60*50/1000000=

 1.80 кг/час

0.81

1.46 кг/час

Ткацкий переход

АТ-100-2

220

220*60/2210= 5.97м/час

0.903

5.39м/час

Браковочный переход

БУ-2М

30

30*60= 1800 м/час

0.504

907.2 м/час

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350].


II. Ткань арт. 333.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 300. План ткачества ткани арт. 333 представлен в таблице 3.2.


                                                                                                                  Таблица 3.2.

План ткацкого производства ткани арт. 333.

Переход

Марка

Скорость,

Теоретическая произ-

КПВ

Норма произво-

 

машины

м (нит)/мин

водительность, А

 

дительности Нм

Основа

 

 

 

 

 

1. Мотальный цех

М-150-2

1000

60*50/1000= 3.00кг/час

0.775

2.33  кг/час

2. Сновальный цех

СВ-140

800

800 * 60 * 1872 * 50 / 4* 106 =

1183,0 кг/час

0.45

336.96 кг/час

3. Шлихтовальный цех

МШБ-9/140

100

6*50*1872/1000=

561.60 кг/час

0.703

394.81 кг/час

4. Проборный цех

ручная

 -

 -

 -

54.55 кг/час

5. Узловязальный цех

УП

400 уз/мин

 -

 -

153.85 кг/час

Уток

 

 

 

 

 

1. Мотальный цех

УА-300-3М1

600

600*60*50*/1000000=

 1.80 кг/час

0.81

1.46 кг/час

Ткацкий переход

АТ-100-2

220

220*60/1600= 8.25м/час

0.903

7.45м/час

Браковочный переход

БУ-2М

30

30*60= 1800 м/час

0.504

907.2 м/час

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324,  335, 350].

3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок.

Сопряженность паковок в ткачестве - это равенство или кратность по длине нитей на паковках различных переходов.

3.2.1. Ткань арт. 300.

Для ткани арт. 300 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки.

I. Кусок ткани.

Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*2980*42*1,09/1000^2 = 13,64 кг; вес утка в рулоне - 100*0,89*2210*50*1,044/1000^2 = 10,26 кг, а вес рулона 13,64 + 10,26 = 23,9 кг.

II. Ткацкий навой.

1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен:              Vн' = p h*(D^2 - d^2)/4  , где

h - расстояние между фланцами навоя, h = 102 см [6, с. 150];

d - диаметр ствола навоя, d = 10 см [6, с 150];

D - диаметр намотки, принимаем D = 55 - 5  = 50 см [6, с. 150]

Тогда Vн’ = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составляет: Gн’’ = Vн’ * gí/1000, где

gн - удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой, принимаем gн = 0,42 г/см^3.

Тогда Gн’’ = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.

3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен: Gн’ = Gн’’/(1+П/100), где

П - процент приклея, принимаем П=5%.

Значит, Gн’. = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.’

4) Максимальная длина нити на ткацком навое:

Lн’ = 1000^2 * Gн’/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(42*2980) = 614,17 м.

5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо = Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0,09) = 54,5 м.

6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного ткацкого навоя, равно

к1’ = (Lн’ - lт - lп)/Lо  , где

lт - длина отходов в ткачестве, принимаем lт = 1,5 м; lп - длина отходов при пробирании и привязывании, принимаем lп = 1,0 м.

Тогда к1’ = (614,17 - 1,5 - 1,0)/54,5 = 11,22 кусков.

Принимаем к1 = 11 кусков.

7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 11*54,5 + 1,5 + 1,0 = 602 м.

8) Масса ткацкого навоя составит:

Gн = Gн’ * Lн/Lн’ = 76,87 * 602/614,17 = 75,28 кг.

9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 1,0)*100%/602 = 0,42%.

III. Сновальный валик.

1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен:       Vн' = p h*(D^2 - d^2)/4  , где

h = 102 см, D = 63 см, d = 24 см [7, с. 102]. = 50 см [6, с. 150]

Тогда Vс’ = 3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет: Gс’ = Vс’ * gс/1000, где

gс - удельная плотность намотки пряжи на сновальный валик, принимаем gс = 0,50 г/см^3.

Тогда Gс’ = 372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.

3) Максимальная длина нити на сновальном валике:

Lс’ = 1000^2 * Gс’/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(42*2980/5) = 7448,47 м.

4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить из одного сновального валика, составит          к2’ = (Lс’ - lш)/Lн = (7448,47 - 50,0)/602 = 12,3 навоев.

Принимаем к2 = 12 навоев.

5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 12*602 + 50,0 = 7274 м.

6) Масса сновального валика составит:

Gс = Gс’ * Lс/Lс’ = 186,45 * 7274/7448,47 = 182,08 кг.

7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/7274 = 0,68%.

IV. Мотальная бобина.

1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по упрощенной формуле [7, с. 378]:                        Vб' = p H*[(D1^2 + D2^2 + D1*D2) - (d1^2 + d2^2 + d1*d2)]/12  , где

H - высота намотки, согласно [7, с. 62] H = 15 см;

D1 - большой диаметр намотки,  D1 = 23 см;

D2 - малый диаметр намотки, D2 = 18 см;

d1 - большой диаметр конуса у основания намотки, d1 = 6,4 см [7, с. 62];

d2 - малый диаметр конуса у вершины намотки, принимаем d2 = 3,4 см.

Тогда Vб’ = 3,14 * 15 *[(23^2 + 18^2 + 23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.

2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб’ = Vб’ * gб/1000, где

gб - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем gб = 0,42 г/см^3 [7, с. 62].

Тогда Gб’ = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.

3) Максимальная длина нити на бобине:

Lб’ = 1000^2 * Gб’/То = 1000^2 * 1,97/42 = 46904,76 м.

4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составит            к3’ = Lб’/Lс = 46904,76/7274 = 6,4 валика.

Принимаем к3 = 6 валиков.

5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:

lм’ = Lб’ - Lс * к3 = 46904,76 - 7274 * 6 = 3260,76 м.

Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3260,76*100%/46904,76 = 6,95%. Принимаем lм = 0,12 * Lб’/100 = 0,12 * 46904,76/100 = 56,29 м.

Тогда фактическая длина нити на бобине равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 7274 * 6 + 56,29 = 43700,29 м.

6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 43700,29 * 42/1000^2 = 1,84 кг.

V. Шпуля с уточной пряжей.

1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3.

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * gш, где

gш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем gш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит:  Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.


3.2.2. Ткань арт. 333.

Для ткани арт. 333 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки.

I. Кусок ткани.

Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*1872*50*1,08/1000^2 = 10,11 кг; вес утка в рулоне - 100*0,871*1600*50*1,061/1000^2 = 7,39 кг, а вес рулона 10,11 + 7,39 = 17,5 кг.

II. Ткацкий навой.

1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен:

      Vн' = p h*(D^2 - d^2)/4 =  3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составит

: Gн’’ = Vн’ * gí/1000 =  192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.

3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен:

                  Gн’ = Gн’’/(1+П/100) =  80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.’

4) Максимальная длина нити на ткацком навое:

Lн’ = 1000^2 * Gн’/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(50*1872) = 821,3 м.

5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо= Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0,044) = 52,2 м.

6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного ткацкого навоя, равно

к1’ = (Lн’ - lт - lп)/Lо =  (821,3 - 1,5 - 0,5)/52,2 = 15,7 кусков.

Принимаем к1 = 15 кусков.

7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 15*52,2 + 1,5 + 0,5 = 785 м.

8) Масса ткацкого навоя составит:

Gн = Gн’ * Lн/Lн’ = 76,87 * 785/821,3 = 73,47 кг.

9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 0,5)*100%/785 = 0,25%.

III. Сновальный валик.

1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен: 

      Vн' = p h*(D^2 - d^2)/4 =  3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет:

Gс’ = Vс’ * gс/1000 =  372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.

3) Максимальная длина нити на сновальном валике:

Lс’ = 1000^2 * Gс’/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(50*1872/6) = 11951,92 м.

4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить из одного сновального валика, составит          к2’ = (Lс’ - lш)/Lн = (11951,92- 50,0)/785 = 15,2 навоев.

Принимаем к2 = 15 навоев.

5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 15*785 + 50,0 = 11825 м.

6) Масса сновального валика составит:

Gс = Gс’ * Lс/Lс’ = 186,45 * 11825/11951,92 = 184,47 кг.

7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11825 = 0,42%.

IV. Мотальная бобина.

1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по упрощенной формуле [7, с. 378]:

Vб'= p H*[(D1^2+D2^2+D1*D2)-(d1^2+d2^2+d1*d2)]/12=3,14*15 *[(23^2+18^2+23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.

2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб’ = Vб’ * gб/1000, где

gб - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем gб = 0,42 г/см^3 [7, с. 62].

Тогда Gб’ = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.

3) Максимальная длина нити на бобине:

Lб’ = 1000^2 * Gб’/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.

4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составит            к3’ = Lб’/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.

Принимаем к3 = 3 валика.

5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:

lм’ = Lб’ - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.

Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб’/100 = 0,12 * 39400/100 = 47,28 м.

Тогда фактическая длина нити на бобине равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.

6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 * 50/1000^2 = 1,78 кг.

V. Шпуля с уточной пряжей.

1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3.

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * gш, где

gш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем gш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит:  Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.

Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3

                                                                                                                  Таблица 3.3

Оптимальный размер паковок ткацкого производства.

Показатели

Арт. 300

Арт. 333

1. Длина куска, м

50

50

2. Число кусков в рулоне

2

2

3. Вес основы в рулоне, кг

13.64

10.11

4. Вес утка в рулоне, кг

10.26

7.39

5. Вес рулона, кг

23.90

17.50

6. Вес ткацкого навоя, кг

75.28

73.47

7. Длина нити на ткацком навое, м

602

785

8. Вес навоя с ошлихтованной основой

79.04

77.14

9. Вес сновального валика, кг

182.08

184.47

10. Длина нити на сновальном валике, м

7274

11825

11. Вес мотальной бобины, кг

1.84

1.78

12. Длина нити на бобине, м

43700.29

35522.28

13. Вес уточной шпули, г

39.23

39.23

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.

Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:

I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.

Для тканей арт.300 арт.333 распределение отходов приведено в табл. 3.4. и 3.5. соответственно.

                                                                                                                  Таблица 3.4.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.

Переход

 

Нормируемые отходы,

%

 

 

 

 

концы пряжи

концы пряжи

 

 

Всего

путанка

 длиной

длиной

подметь

 

 

 

до 7 м.

более 7 м.

 

Основные отходы

 

 

 

 

 

1. Мотальный цех

12%  0.15

0,135

 

 

0,015

2. Сновальный цех

8%  0.1

0,09

 

 

0,01

3. Шлихтовальный цех

40% 0.5

 

0,25

0,25

 

4. Проборный цех

5% 0.0625

 

0,625

 

 

5. Узловязальный цех

1% 0.0125

 

0,0125

 

 

6. Ткацкий цех

34% 0.425

 

0,425

 

 

Итого по основе:

1.12

0,225

0,75

0,25

0.025

Уточные отходы

 

 

 

 

 

1. Уточно-мотальный цех

1.22

1.22

 

 

 

2. Ткацкий цех

1.22

 

0.854

 

0.366

Итого по утку:

2.44

1.22

0.854

-

0.366

Всего:

3.69

1.445

1.604

0.250

0.391

                                                                                                                  Таблица 3.5.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.

Переход

 

Нормируемые отходы,

%

 

 

 

 

концы пряжи

концы пряжи

 

 

Всего

путанка

 длиной

длиной

подметь

 

 

 

до 7 м.

более 7 м.

 

Основные отходы

 

 

 

 

 

1. Мотальный цех

12%  0.198

0,1782

 

 

0,0198

2. Сновальный цех

8%  0.132

0,1188

 

 

0,0132

3. Шлихтовальный цех

40% 0.66

 

0,33

0,33

 

4. Проборный цех

5% 0.0825

 

0,0825

 

 

5. Узловязальный цех

1% 0.0165

 

0,0165

 

 

6. Ткацкий цех

34% 0.561

 

0,561

 

 

Итого по основе:

1.65

0,297

0,99

0,33

0.033

Уточные отходы

 

 

 

 

 

1. Уточно-мотальный цех

1.22

1.25

 

 

 

2. Ткацкий цех

1.25

 

0.875

 

0.375

Итого по утку:

2.50

1.25

0.875

-

0.375

Всего:

4.15

1.547

1.865

0.250

0.408

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.

Для тканей арт.300 и арт.333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.

                                                                                                                        Таблица 3.6.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300.

Переход

% отходов

% выхода

Количество

 

 

полуфабриката

п/ф, кг/час

Основа

 

 

 

1. Мотальный переход

0.15

100-0.15= 99.85

233.3*0.9985= 232.95

2. Сновальный переход

0.10

99.85-0.10= 99.75

233.3*0.9975= 232.72

3. Шлихтовальный переход

0.50

99.75-0.50= 99.25

233.3*0.9925= 231.55

4. Проборный переход

0.0625

99.25-0.0625= 99.1875

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9


© 2010 РЕФЕРАТЫ