Рефераты    Главная    Финансовое право    Финансовый менеджмент       финансовая математика    Финансы деньги кредит    Французский    Компьютерные сети    Конституционное право       зарубежныйх стран    Конституционное право       России    Краткое содержание       произведений    Программирование       компьютеры и кибернетика    Производство и технологии    Психология    Разное    Религия и мифология    Трудовое право    Туризм    Уголовное право и процесс    Управление       Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильно... Расчет штатов производственных рабочих для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в таблице 2.22.             Штаты основных производственных рабочих.                                     Таблица 2.22. Профессия Но или Нв Мз или Вп/ф Число рабочих в смену Число рабочих в день рабочего Т1 Т2 Т1 Т2 Т1 Т2 Т1 Т2   Сортировочно-трепальный переход       1. рабочий по распаковке кип 1 чел-к на 11 кип 33   2   6   2. смешивальщик 1ч-к на 2 агрегата 5   2   6   3. оператор трепальной 1 человек на             машины 2/3 машины 2 3 1 1 3 3 4. помощник мастера 1 человек в смену  - - 1   3   5. чистильщик оборудования 1чел. в дневн. см.  - - 1   1   6. рабочие угарного отдела 1 человек в смену - - 1   3   Итого по сортировочно-                 трепальному переходу  -  -  -  - 5 4 13 12       Чесальный переход         1. оператор чесальной 1 человек на             машины 9 машин 9 18 1 2 3 6 2. помощник мастера 1 чел. на 14 машин 27   2   6   3. чистильщики 1 чел. в днев. смену - - 1   1   4. очесывальщик барабанов 1 чел. маш. 27   1   3   5. транспортировщик 500-700кг/час на 1ч. 737.78 кг/час 1   3   6. уборщица 1 человек в смену  -   1   3   Итого по чесальному переходу  -  -  -  - 3 6 8 15   Ленточно - ровничный переход         1. оператор ленточной машины 1 чел. на 6 машин 6 12 1 2 3 6 2. оператор ровничной машины 1 чел. на 3 машины 3 6 1 2 3 6 3. помощник мастера 1 чел. на 27 маш. 27   1   3   4. чистильщики 1чел. в дн.смену  -   1   1   5. инструктор произ. обучения 1 чел. в смену  -   1   3   6. транспортировщики 1 ч.на 540 кг/час 2200,28 кг/час 4   12   7. уборщица 1 человек в смену  -   1   3   Итого по ленточно-ровничному переходу  -  -  -  - 6 8 17 23     Прядильный п-д         1. прядильщица 6маш. 6 маш. 12 24 2 4 6 12 2. съемщица пряжи 12 маш. 12 маш. 12 24 1 2 3 6 3. помощник мастера 1 чел. на 36 маш. 36   1   3   4. чистильщики 1чел. в дн.смену  -   1   1   5. транспортировщики 1 чел. на 600 кг/час 686,3 кг/час 1   3   6. контролер технол. процесса 1 человек в смену  -   1   3   7. весовщик пряжи 1 человек в смену  -   1   3   8. уборщица 1человек в смену  -   1   3   Итого по прядильному переходу  -  -  -  - 5 10 15 30 Всего по прядильному производству  -  -  -  - 19 28 53 80 * общее количество рабочих в трепальном и ленто-ровничном переходах распределялось поровну, а в чесальном и прядильном переходах - как 1 к 2. Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду: 1) Удельный расход рабочей силы:                   Суммарное количество рабочих прядильного производства во всех сменах * 1000 Ур =           Количество прядильных веретен в заправке * Число смен Для Т1 = 42 текс                Ур1 = 53 * 1000/(5184 * 3) = 3,41 чел/1000пряд.в-н; для Т2 = 50 текс                 Ур2 = 80 * 1000/(8064 * 3) = 3,31 чел/1000пряд.в-н. 2) Производительность труда:                   Птр = Впр * Треж/(Ч * Тчел), где Тчел - фонд времени, отработанный одним рабочим за расчетный период времени, принимаем Тчел = 2000 часов. Значит, для Т1 = 42 текс                Птр1 = 233,3 * 6178/(53 * 2000) = 13,59 кг/чел.час;            для Т2 = 50 текс                 Птр2 = 453,0 * 6178/(80 * 2000) = 17,49 кг/чел.час. Производительность труда в км/чел.час составит:       для пряжи 42 текс                    Птр = 13,59 * 1000/42 = 323,6 км/чел.час;       для пряжи 50 текс                    Птр = 17,49 * 1000/50 = 349,8 км/чел.час. 3) Трудоемкость продукции:                      Т = 1/Птр Для Т1 = 42 текс Т1 = 1/13.59 = 0,074 чел.час/кг; для Т2 = 50 текс Т2 = 1/17.49 = 0,057 чел.час/кг. Сравним все полученные показатели в таблице 2.23. Сравнительная таблица по ТЭП по труду.              Таблица 2.23.
Показатели	Т1 = 42 текс	Т2 = 50 текс	Индекс
			изменеия Т2/Т1
1. Количество рабочих в прядильном произ-ве, человек	53	80	1.51
2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000пр.в-н	3.41	3.31	0.97
3. Объем выпуска пряжи, кг/час	233.3	453.0	1.942
4. Принятое количество прядильных веретен	5184	8064	1.556
5. Производительность труда, кг/чел.час	13.59	17.49	1.29
6. Трудоемкость, чел.час/кг	0.074	0.057	0.77

Выводы:

1) количество рабочих в прядильном производстве больше на 51% для пряжи 50 текс. Это объясняется тем, что пряжа этой линейной плотности выпускается в большем объеме и, следовательно, при мало различающейся норме обслуживания рабочих, количество занятых человек для пряжи 50 текс будет больше, чем для пряжи 42 текс.

2) показатель удельного расхода рабочей силы характеризует число человек, приходящихся на 1000 пряд.в-н. Поскольку количество человек и принятое количество прядильных веретен больше для пряжи 50 текс соответственно в 1,51 и 1,556 раза, то удельный расход рабочих для производства пряжи 50 текс составляет 1,51/1,556 = 0,97 от удельного расхода рабочих для производства пряжи 42 текс.

3) производительность труда зависит от объема выпуска пряжи и количества рабочих. Т.к. эти факторы влияют на данный показатель в разных направлениях, то рассмотрим их влияние с точки зрения индексов. Поскольку объем производства пряжи и количество рабочих больше для 50 текс соответственно в 1,942 и 1,51 раза по сравнению с пряжей 42 текс, то производительность труда при производстве пряжи 50 текс больше в 1,942/1,51 = 1,29 раза производительности труда при производстве пряжи 42 текс.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда обратно пропорциональны, то большая трудоемкость будет соответствовать пряже линейной плотностью 42 текс.

2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

Необходимое количество двигательной энергии (потребляемая мощность) определяется по формуле:

                  Nпотр = Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс    , где

Nдв - мощность двигателя машины, кВт; Кзаг - коэффициент загрузки двигателя, принимаем Кзаг = 0,8; Кс - коэффициент потерь в сети, принимаем Кс = 0,85.

Тогда расход двигательной энергии составит Рдв = Nпотр * Треж [кВт-час].

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.24. и 2.25.

                                                                                                                  Таблица 2.24.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства пряжи 42 текс.

Переход

Мощность

Мз

Коэфф. загрузки

КИМ

Коэфф. потерь

Треж,

Потребляемая

Расход двигат-

двигателя Nдв, кВт

двигателя Кзаг

в сети Кс

час/год

мощность Nпотр, кВт

электроэнергии Pдв, кВт-час

трепальный

2.8

2

0.8

0.851

0.85

7160

4.48

27739.22

чесальный

1.30

9

0.8

0.874

0.85

7160

9.62

59432.36

ленточный 1

4.00

3

0.8

0.786

0.85

7160

8.87

54798.86

ленточный 2

4.00

3

0.8

0.786

0.85

7160

8.87

54798.86

ровничный

3.00

3

0.8

0.660

0.85

7160

5.59

34535.02

прядильный

12.00

12

0.8

0.883

0.85

7160

119.70

739506.60

Итого:

-

-

-

-

-

-

157.14

970810.92

Источник: [4, с. 82, 109, 173, 189, 217]

                                                                                                                  Таблица 2.25.

Расчет потребности двигательной энергии для производства пряжи 50 текс.

Переход

Мощность

Мз

Коэфф. загрузки

КИМ

Коэфф. потерь

Треж,

Потребляемая

Расход двигат-

двигателя Nдв, кВт

двигателя Кзаг

в сети Кс

час/год

мощность Nпотр, кВт

электроэнергии Pдв, кВт-час

трепальный

2.8

3

0.8

0.851

0.85

7160

6.73

41577.94

чесальный

1.30

18

0.8

0.874

0.85

7160

19.24

118864.72

ленточный 1

4.00

6

0.8

0.786

0.85

7160

17.75

109659.50

ленточный 2

4.00

6

0.8

0.786

0.85

7160

17.75

109659.50

ровничный

3.00

6

0.8

0.660

0.85

7160

11.17

69008.26

прядильный

12.00

24

0.8

0.883

0.85

7160

239.40

1479013.20

Итого:

-

-

-

-

-

-

312.04

1927783.12

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:

1) Расход двигательной энергии на 1000 кг пряжи: Р1000кг = Рдв * 1000/(Впр * Треж * КРОпр)

Для пряжи 42 текс Р1000кг1 = 970810,92*1000/(412,7*7160*0,96) = 342,2 кВт-час/1000кг;

для пряжи 50 текс  Р1000кг2 = 1927783,12*1000/(273,6*7160*0,96) = 1025,0 кВт-час/1000кг.

2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке:

                  Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).

Для Т1 = 42 текс                Р1000в-н1 = 970810,92*1000/(5184*6178) = 30,3 кВт-час/1000пр.в-н;

для Т2 = 50 текс                 Р1000в-н2 = 1927783,12*1000/(8064*6178) = 38,7 кВт-час/1000пр.в-н.

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее использования.

                                                                                                                  Таблица 2.26.

            Сравнительная таблица по двигательной энергии.

Показатели

Т1 = 42 текс

Т2 = 50 текс

Индекс

изменения Т2/Т1

1. Двигательная энергия, кВт-час

970810.92

1927783.12

1.99

2. Р1000кг, кВт-час/1000кг

701.6

717.5

1.02

3. Р1000в-н, кВт-час/1000пр.в-н

30.3

3.7

1.28

Выводы:

1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99 раза для пряжи 50 текс.

2) расход двигательной энергии,  приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).

3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.

Раздел 3. Организация ткацкого производства.

3.1. План ткацкого производства.

I. Ткань арт. 300.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9