Предлагаемое
решение.
Данное мероприятие предусматривает организацию производства высококачественных
углеродных волокон из полиакрилонитрила, обладающих наиболее низкой стоимостью
среди аналогичных волокон в мире. Высокое качество углеродных волокон и низкая
стоимость достигаются путем применения высокоэффективных технологических
процессов, создания оборудования третьего поколения и использования в качестве
исходного сырья, как специальных полиакрилонитрильных жгутов, так и текстильных
жгутов высокой линейной плотности, содержащих до 320000 элементарных волокон.
Рассмотрим в
следующей таблице преимущественные характеристики нового волокна.
Таблица 15 – Углеродное волокно на
основе полиакрилонитрильного волокна
Показатель
Волокна, производимые в настоящее время
Новые волокна
Прочность элементарной нити, ГПа
Модуль упругости, ГПа
g =
3,5 – 4,0
Е = 250 – 300
g =
5,0 – 6,0
Е = 500 – 550
Приведенных
данных достаточно для того, чтобы оценить неоспоримые преимущества созданных
российскими учеными новых специальных волокон, но не выпускаемых в серийном
производстве из-за отсутствия необходимого оборудования.
Прочность и
модуль упругости более качественных углеродных волокон превосходит старые в 1,5
– 2 раза, а цена снижена. Диапазон их применения, как уже было отмечено ранее,
простирается от ракет до перевязочных материалов и лекарственных препаратов.
Целью работы
является создание непрерывной линии для изготовления высокопрочных
высокомодульных углеродных волокон производительностью 25 тонн в год.
Технология основана на
переработке полиакрилонитрильных (ПАН) волокон в виде жгутов различной линейной
плотности, содержащих от 3000 до 320000 элементарных волокон, исходные
ПАН-жгуты подвергаются термостабилизации в интервале 190-270°С и графитации в
интервале 1800-2600°С в защитной среде инертного газа.
Новое нестандартное оборудование
в виде непрерывной линии включает в себя печи окисления, карбонизации и
графитации с регулированием всех технологических параметров. Составной частью
технологической линии является оборудование для обезвреживания выделяющихся
ядовитых летучих веществ.
Сравнение новой технологии с
зарубежными аналогами невозможно, так как способы и оборудование для
производства углеродных волокон являются секретом зарубежных фирм.
Характеристика
продукции.
Продукцией линии являются углеродные волокна широкого ассортимента и
многофункционального назначения.
- Углеродное волокно типа Вулон
М в виде непрерывных жгутов линейной плотности 26500 текс с плотностью волокна
не менее 1,95 г/куб.см и динами-ческим модулем упругости не менее 400 ГПа,
аналогом является волокно марки Т50 (США).
- Углеродное
супервысокомодульное волокно в виде непрерывных жгутов марки Вулон с модулем
упругости 560 ГПа, аналогом является волокно марки 60 J (Япония).
- Углеродное высокопрочное
волокно в виде непрерывных жгутов марки Ровилон с прочностью при разрыве 3,8
ГПа, аналогом является волокно марки Т300 (США, Япония).
- Углеродное волокно в виде
непрерывных жгутов высокой линейной плотности со средним уровнем физико-механических
свойств условной марки УВ-25: прочность при разрыве 1-1,4 ГПа, аналогом
является волокно марки R-25 (Англия).
- Супервысокопрочное углеродное
волокно в виде непрерывных жгутов типа Ровилон А с прочностью 5,8 ГПа при
модуле упругости 220 ГПа, аналогом является волокно марки Т800 (Япония).
Углеродные волокна марок Вулон,
Ровилон, Вулон М, Ровилон А в России и странах СНГ не выпускаются.
Преимуществом
линии является возможность производства высоко-качественных конструкционных
углеродных материалов в виде тонких жгутиков, содержащих 12000 элементарных
волокон, и углеродных жгутов общего технического назначения высокой линейной
плотности, содержащих от 40000 до 160000 элементарных волокон.
Сырьевая база. Темпы
развития производства углеродных волокон во многом зависят от выбора исходного
сырья. Углеродные волокна наследуют структуру исходного полиакрилонитрильного волокна.
Поэтому для особо высоко-качественных углеродных волокон с прочностью 3,5-7,0
ГПа или модулем свыше 500 ГПа требуется специальное полиакрилонитрильное волокно.
Результаты исследований
показывают, что из этого сырья могут быть получены углеродные волокна с модулем
упругости не менее 400 ГПа и плотностью не менее 2,0 г/куб.см. Такого типа
углеродные волокна пригодны для изготовления углерод-углеродных материалов
фрикционного назначения и др.
ПАН-жгуты высокой линейной
плотности выпускаются в Беларуси на Ново-Полоцком химическом комбинате. Кроме
того, в 2000 году возобновлено производство жгута "Нитрон" в г. Саратове
в бывшем ПО "НИТРОН". Этот же комбинат в 2000 году возобновил
изготовление специальных ПАН-линий линейной плотности 850 и 425 текс. Годовая
потребность в ПАН-волокнах составляет не более 70 тонн на одну линию ЛУВ-25.
Конкуренция на
внутреннем и внешнем рынках. Наиболее крупной организацией по производству углеродных
волокон из полиакрилонитрила в России является Челябинский электродный завод,
который выпускает супер-высокомодульные волокна марки ВМН-4М с модулем
упругости 560 ГПа и прочностью 2 ГПа. По имеющимся данным отпускная цена
составляет не менее 120-150 долларов за килограмм. Волокна Челябинского
электродного завода не конкурентоспособны на мировом рынке, а внутри России
используются частично. Созданные мощности в Челябинске (150 тонн в год) по
существу не используются из-за низкого уровня свойств углеродных волокон и высокой
стоимости.
На мировом рынке
углеродных волокон преобладают в основном 7-8 фирм, хотя производят углеродные
волокна более 30 фирм. Наиболее крупными являются Фортофил, Амоко (США) - более
6000 тонн в год, Торейка (Япония) - более 2500 тонн в год и др. Стоимость
высокопрочных углеродных волокон типа Т300 с прочностью 3,6 ГПа составляет не
более 20 долларов за килограмм, а высокомодульных углеродных волокон типа Т50 с
модулем упругости 400 ГПа - не менее 40 долларов за килограмм. На самом деле по
отдельным сообщениям фирм и специалистов стоимость углеродного волокна типа
Т300 может быть и 30 долларов за килограмм, а высокомодульного - не менее 50
долларов за килограмм. Наиболее дорогими являются высокомодульные углеродные
волокна.
Продукция, которая должна
быть получена с линии ЛУВ-25, по свойствам является конкурентоспособной и в
настоящее время в России не производится. Эта продукция имеет зарубежные
аналоги. Но ее отличительной особенностью является возможность снижения
издержек производства, то есть себестоимости. Новая определяемая в проекте технология
и оборудование третьего поколения линии ЛУВ-25 рассчитаны на существенное
снижение в производстве расходов на электроэнергию, заработную плату и
исходное сырье.
Потребность в
углеродных волокнах. Начиная с 1985 года, в России производство углеродных
волокон конструкционного назначения уменьшилось по объему и не улучшилось по
качеству. В тоже время потребность в высококачественных углеродных волокнах
атомной промышленности, авиастроения, ракетно-космической техники,
противоракетного оружия или не удовлетворяется, или предлагается использовать
недостаточно качественный материал. Особенно отрицательно влияет на развитие
конструкционных углеродных волокон отсутствие в России супервысокопрочных
углеродных волокон с прочностью не менее 6-7 ГПа и супервысокомодульных углеродных
волокон с модулем упругости не менее 5,6-6 ГПа при прочности не менее 4,0 ГПа.
В настоящее время потребность
одного НИИГрафита в высокомодульных высокопрочных волокнах типа Вулон, ВПР-19С,
Ровилон составляет не менее 190 тонн в год, что уже гарантирует сбыт волокон
с линии.
Кроме специальных областей
техники углеродные высокомодульные волокна необходимы для изготовления из
углерод-углеродных материалов тормозных фрикционных дисков для самолетов всех
современных типов, различной конструкционной теплоизоляции для
высокотемпературных печей, то есть для тех областей, где стоимость имеет
первостепенное значение.
Ориентировочная потенциальная
потребность в высококачественных углеродных волокнах находится в России на
уровне нескольких сотен тонн в год.
План
маркетинга:
предприятие планирует осваивать внутренний рынок, учитывая, что в России данный
вид продукции еще не освоен, а импортные пользуются хорошим спросом. Но как уже
было отмечено выше, цена продукции будет ниже цен мировых конкурентов на 15-20
%, что достигается более низкой себестоимостью продукции. Поэтому планируется
освоить внутренний рынок и заполнить производственные мощности линии на 100 %.
Предполагается, что данный вид продукции будет относиться к категории «Звезда»
(приносящей максимальную прибыль и способствующей экономическому росту
предприятия) и спрос на него будет абсолютно эластичным, поскольку аналогов
данного продукта на российском рынке нет.
Для
организации производства в целом необходимо осуществить:
- подготовку производственного
помещения (ЦФТ – 1);
- обучение
персонала;
- закупку и ввод
в действие линии ЛУВ-25 по производству высококачественных конструкционных
углеродных материалов;
- проведение
пусконаладочных работ.
Реализация проекта позволит:
- создать единственное в
регионе эффективное производство, выпускающее конкурентоспособную продукцию;
- существенно продвинуться в
решении социальных проблем города: создание новых рабочих мест.
План капитальных работ. Производство высококачественных углеродных волокон
организуется на действующих площадях ОАО «Нить». Необходимые затраты на
технологическую подготовку производства: приобретение необходимого
оборудования и установку его в цехе. Потребность в средствах для указанных
целей отражена в таблице 16.
Таблица 16 –
График проведения работ и ввода в эксплуатацию оборудования
Статьи
затрат
Всего,
тыс.
руб.
2007
год,
тыс. руб.
2008
год,
тыс. руб.
2009
год,
тыс. руб.
1
2
3
4
5
Проектно-изыскательные работы
500
500
0
0
Строительно-монтажные работы
775
225
275
275
Оборудование
12300
10150
1000
1150
Итого
13575
10875
1275
1425
Капитальные вложения
нарастающим итогом
-
10875
12150
13575
Трудовые ресурсы. Персонал ОАО «Нить» участка по производству углеродных
волокон составляют рабочие основного и вспомогательного производства, ИТР.
Штатное
расписание участка представлено в приложении Г.
Таблица 17 – Расчет расходов на
оплату труда
Наименование
Год
2007
2008
2009
1
2
3
4
1. Численность, чел.:
22
26
26
- основные рабочие
8
10
10
1
2
3
4
- вспомогательные рабочие
11
12
12
- ИТР
3
4
4
2. Заработная плата, тыс. руб.
- основных рабочих
26,78
28,80
29,04
- вспомогательных рабочих
19,91
21,87
22,10
- ИТР
11,79
13,16
13,98
Всего расходов на оплату
58,48
63,83
65,12
Из
таблицы видно, что на первую очередь производства численность работающих
предлагается 26 человек при средней заработной плате (с премией) в размере 4428
рублей.
Амортизация. Расчет амортизационных отчислений представлен в
таблице 18.
Норма
амортизации и срок службы оборудования установлены в соответствии с
действующими на предприятии нормативами. Срок службы оборудования – 10 лет,
норма амортизации 10 %.
Таблица 18 –
Расчет амортизационных отчислений
Показатели
2007
2008
2009
2010
2011
1
2
3
4
5
6
Стоимость оборудования, тыс. руб.
9925,00
8932,50
8039,20
7235,30
6511,80
Норма амортизации, %
10
10
10
10
10
Всего начисленная амортизация, тыс. руб.
992,5
893,25
803,92
723,53
651,18
2.1.2 Мероприятие по снижению
себестоимости за счет установки пароводяных подогревателей-бойлеров для
отопительных нужд ОАО «Нить»
На данный момент
на нужды отопления ОАО «Нить» в отопительный сезон используется водогрейный
котел ПТВМ, вода в котором подогревается газом, после чего горячая вода
подается в отопительную систему. При такой системе расходуется большое
количество электроэнергии и природного газа. Поэтому было решено установить
четыре пароводяных подогревателя, с помощью которых пар от химической станции
будет использоваться на нужды отопления, не затрачивая дополнительных
энергоресурсов для подогрева воды.
Рассмотрим в
таблице 19 расходование электроэнергии и природного газа до внедрения
мероприятия.
Таблица 19 – Расход электроэнергии и
природного газа до внедрения мероприятия
Показатели
Годы
2003
2004
2005
план
факт
план
факт
план
факт
Электроэнергия,
тыс. кВт/ч в год
45150
48400
49574,4
54661
54902,4
57751
Природный газ,
тыс. м3 в год
19017
20940
35120
40548
41000
43837
Как видно из
таблицы, потребление электроэнергии ежегодно увеличивается. В 2003 году было
израсходовано на 3250 тыс. кВт/ч больше, чем запланировано; в 2004 году – на
5086,6 тыс. кВт/ч.; в 2005 году – на 2848,6 тыс. кВт/ч.
При сравнении
отклонений факта от плана за период 2003-2005 годов видно, что 2005 году
отклонение наименьшее (2848,6 тыс. кВт/ч). основная причина в том, что в 2005
году применялась, как показывает практика, завышенная плановая норма расхода
электроэнергии на единицу продукции.
Природный газ
расходуется на получение технологического газа, который необходим при
предварительном созревании целлюлозы, а также в процессе ксантогенирования и
растворения ксантогената целлюлозы. Как видно из таблицы, потребление
природного газа растет, так же как и электроэнергии. В 2004 году по сравнению с
2003 годом потребление природного газа возросло на 19608 тыс. м3; в
2005 году по отношению к 2004 году увеличение произошло на 3289 тыс. м3.
Анализ данных
помог выявить тенденцию роста потребления электроэнергии и природного газа.
Именно этот факт подтолкнут к принятию проекта мероприятия по внедрению
пароводяных подогревателей-бойлеров для отопительных нужд.
В результате
реализации данного проекта ожидается следующий экономический эффект:
- экономия
природного газа на нужды отопления;
- экономия
электроэнергии;
- возврат
технологического газа в рециклинг.
2.1.3 Мероприятие по снижению
дебиторской задолженности
путем предоставления скидки
Управление
дебиторской задолженностью предполагает:
- Определение
политики предоставления кредита и инкассации для различных групп
покупателей и различных видов продукции;
- Анализ и
ранжирование покупателей в зависимости от объемов закупок, истории кредитных
отношений и предлагаемых условий оплаты;
- Контроль
расчетов с дебиторами по отсроченной или просроченной задолженности;
- Определение
приемов ускорения востребования долгов и уменьшения безнадежных долгов;
- Задание условий
продажи, обеспечивающих гарантированное поступление денежных средств;
- Прогноз
поступлений денежных средств от дебиторов на основе коэффициентов инкассации.
Получение
платежей от дебиторов является одним из основных источников поступления
денежных средств на предприятии. Увеличение дебиторской задолженности оказывает
большое влияние на оборачиваемость капитала, вложенного в оборотные активы, а
следовательно, и на финансовое состояние предприятия.
Дефицит денежных
средств в экономике заставляет предприятия изменять ус-ловия реализации своей
продукции, что, в свою очередь, изменяет существовавшие ранее отношения с
покупателями и практику получения денег и требует от предприятий выработки
новой политики предоставления кредита и инкассации.
Особую
актуальность проблема неплатежей приобретает в условиях инфляции, когда
происходит обесценивание денег. Неоднородное влияние инфляции на различные
группы товаров усложняет координацию политики в области закупок и политики
продаж, что придает дополнительное значение внедрению эффективных процедур
инкассации.
Учет реальных
издержек или выгод от принимаемых кредитных решений может использоваться как
инструмент расширения и повышения оборачиваемости текущих активов:
- Учет заказов,
оформление счетов и установление характера дебиторской задолженности;
- АВС – анализ в
отношении дебиторов;
- Анализ
задолженности по видам продукции для определения невыгодных с точки зрения
инкассации товаров;
- Определение
конкретных размеров скидок при досрочной оплате;
- Оценка
возможности факторинга – продажи дебиторской задолженности.
В целях
максимизации притока денежных средств предприятию следует разработать системы
договоров с гибкими условиями относительно сроков и форм оплаты:
· Предоплата обычно
предполагает наличие скидки;
· Частичная предоплата
сочетает предоплату и продажу в кредит;
· Передача на реализацию
предусматривает, что предприятие сохраняет права собственности на товары, пока
не будет получена оплата за них;
· Банковская гарантия
предполагает, что банк будет возмещать необходимую сумму в случае неисполнения
обязательств дебитором;
· Гибкое ценообразование
используется для защиты предприятия от инфляционных убытков.
Скидки в
контрактах целесообразны в случаях:
· Если они приводят к
увеличению объема продаж и более высокой общей прибыли;
· Если предприятие испытывает
дефицит денежных средств;
· Если она образует базу для
создания резерва по сомнительным долгам.
Рассмотрим и
проанализируем в следующей таблице показатели дебиторской задолженности.
Таблица 20 – Показатели дебиторской
задолженности за 2005 год
Классифи-
кация деби-
торов по
срокам возникно-вения,
дни
Сумма
дебитор-скойзадол-женности, руб.
Удельный
вес в общей
сумме,
%
Вероят-
ность без-
надежных
долгов,
Сумма без-
надежных
долгов,
руб.
Реальная
величина
задолжен-
ности,
руб.
1
2
3
4
5
6
до 30
89020684
95,0
0,025
2225517,1
86795346,9
31 – 60
3780576
4,0
0,05
189028,8
3591547,2
61 – 90
208107
0,2
0,075
15608,025
192498,975
91 – 120
8500
0,009
0,1
850
7650
1
2
3
4
5
6
121 – 150
6259
0,006
0,25
1564,75
4694,25
151 – 180
1065
0,001
0,5
532,5
532,5
181 – 360
185285
0,19
0,75
138963,75
46321,25
свыше 360
69558
0,594
0,95
66080,1
3477,9
Итого
93280025
100
-
3640266,225
89639758,78
По таблице видно,
что предприятие не получит 3640266,225 рублей или 4 % от общей суммы
дебиторской задолженности.
В целях
максимизации притока денежных средств предприятию следует разработать систему
договоров с гибкими условиями относительно сроков и форм оплаты. Таким образом,
вполне реальным мероприятием может стать заключение контрактов с покупателями и
заказчиками с предоплатой при покупке продукции ОАО «Нить». Предоплата обычно
предполагает наличие скидок. Именно это и можно предложить в качестве
мероприятия по снижению дебиторской задолженности.
Анализируя
дебиторскую задолженность, необходимо учитывать, что источниками ее покрытия
является кредиторская задолженность. Поэтому сравним еще раз суммы дебиторской
и кредиторской задолженностей в следующей таблице.
Таблица 21 – Анализ дебиторской и
кредиторской задолженностей
Год
Дебиторская за-
долженность, руб.
Кредиторская за-
долженность, руб.
Отношение кредиторской и
дебиторской задолженностей
2003
2004
2005
11668000
9737000
93280025
28790000
64496000
132104046
2,46
6,62
1,33
Таким образом,
кредиторская задолженность превышает дебиторскую задолженность, что
свидетельствует о недостаточной способности предприятия покрывать свои долги
собственными средствами.
Большое влияние
на оборачиваемость капитала, вложенного в оборотные активы, а следовательно, и
на финансовое положение предприятия оказывает увеличение или уменьшение
дебиторской задолженности.
Резкое увеличение
дебиторской задолженности и ее доли в оборотных активах может свидетельствовать
о неосмотрительной кредитной политики предприятия по отношению к покупателям,
либо об увеличении объема продаж, либо неплатежеспособности и банкротстве части
покупателей. Сокращение дебиторской задолженности оценивается положительно,
если это происходит за счет сокращения периода ее погашения. Если же
дебиторская задолженность уменьшается в связи с уменьшением отгрузки продукции,
то это свидетельствует о снижении деловой активности предприятия.
Следовательно,
рост дебиторской задолженности не всегда оценивается отрицательно, а снижение –
положительно. Необходимо различать нормальную и просроченную задолженность.
Наличие последней создает финансовые затруднения, так как предприятие будет
чувствовать недостаток финансовых ресурсов для приобретения производственных
запасов, выплаты заработной платы и тому подобное. Кроме того, замораживание
средств в дебиторской задолженности приводит к замедлению оборачиваемости
капитала. Просроченная дебиторская задолженность означает также рост риска
непогашения долгов и уменьшение прибыли. Поэтому каждое предприятие
заинтересовано в сокращении сроков погашения причитающихся ему платежей.
Ускорить платежи
можно путем совершенствования расчетов, своевременного оформления расчетных
документов, предварительной оплаты, применения вексельной формы расчетов и так
далее.
Таким образом,
данное мероприятие позволит:
- Уменьшить
размер дебиторской задолженности и как следствие увеличить приток денежной
наличности на предприятие;
- Расширить и
привлечь новых потенциальных покупателей и заказчиков продукции ОАО «Нить» и
как следствие, увеличить объем продаж предприятия, что тоже в свою очередь
повысит рентабельность капитала.
2.2
Мероприятия по совершенствованию технологического процесса
2.2.1
Характеристика детали
Деталь
1К62-02-136 «валик V оси» - это ступенчатый вал,
служащий для закрепления на его шлицах колеса цепных передач, является
высокотехнологичной деталью.
Ступенчатый вал
со шлицами – массовая деталь машиностроения, поэтому вопросы технологичности
приобретают для них первостепенное значение. Конструкция вала имеет форму тела
вращения. Деталь изготавливается из углеродистой качественной конструкционной
стали 45 ГОСТ 1050-88, которая обладает достаточно высокими прочными
свойствами, хорошо обрабатывается режущими инструментами. Сталь 45 применяется
для изготовления валов и других деталей повышенной прочности, улучшаемых
термообработкой.
Заготовка
может быть изготовлена методом горячей штамповки способом выдавливания. Но в
этом случае следует иметь в виду, что этот способ может повлечь неоправданные
расходы на оборудование и его содержание, ремонт и т.д.
Способ
получения заготовки из проката может вызвать необоснованные потери на зажим,
торцевую отрезку.
Сравним 1 и 2 варианты изготовления заготовок для детали вала.
Заготовка из проката.
Общая
длина заготовки определяется по формуле:
, (9)
Lз= 205 + 2*0,4 = 205,8 мм
Определяем
массу заготовки:
,
(10)
Gз = 0,008 . 3,14 .
48 . 20,58 / 4 = 4,8 кг.
Коэффициент
использования материала при этом составит:
Главная