бесплатные рефераты

Курс лекций по управленческому учету

-------

20000

60000

40000

120000

Доли:

 

 

 

 

 

 

Прямые затраты труда ТО

(в чел/часах)

5000

-------

50000

30000

85000


Решение:

 

Статьи

Обслуживающие цеха

Основные цеха

Итого

СУ

ТО

А

В

Накладные расходы

20000

10000

30000

40000

100000

Прямые трудозатраты СУ

(в чел/часах)

-------

-------

60000

40000

100000

Доли:

-------

-------

0,6 (60000/100000)

0,4 (40000/100000)

1,0

Распределенные накладные расходы

-------

-------

20000´0,6 = 12000

20000´0,4 = 8000

20000

Прямые затраты труда ТО

(в чел/часах)

-------

-------

50000

30000

80000

Доли:

-------

-------

0,625 (50000/80000)

0,375 (30000/80000)

1,0

Распределенные накладные расходы

-------

-------

10000´0,625 = 6250

10000´0,375 = 3750

10000

Всего накладных расходов производственных подразделений

------

------

48250

51750

100000


Встречные услуги обслуживающих подразделений не учитываются.


Метод по-шагового распределения (step – down method)


 Сначала определяем, с какого из обслуживающих подразделений будут распределяться услуги на остальные. Критерий выбора – подразделение, которое обслуживает наибольшее число других подразделений, далее – следующий; заканчивают подразделением, которое оказывает наименьшее число услуг.     



Следовательно, начинаем с цеха силовой установки.

 
БазаСУ = 60000 + 40000 + 20000= 120000 (чел/часов) – 1 место;

БазаТО = 85000 (чел/часов) – 2 место.


Статьи

Обслуживающие цеха

Основные цеха

Итого

СУ

ТО

А

В

Накладные расходы

20000

10000

30000

40000

100000

Прямые  трудозатраты СУ (в чел/часах)

-------

20000

60000

40000

120000

Доли:

-------

1/6

(20000/120000)

3/6

(60000/120000)

2/6

(40000/120000)

1,0

Распределенные накладные расходы СУ

-------

3333

(1/6 ´ 20000 (накладные расходы СУ))

10000

(3/6 ´ 20000 (накладные расходы СУ))

6667

(2/6 ´ 20000

(накладные расходы СУ))

20000

Прямые трудозатраты ТО (в чел/часах)

-------

-------

50000

30000

80000

Доли:

-------

-------

5/8

(50000/80000)

3/8

(30000/80000)

1,0

Распределенные накладные расходы ТО

-------

13333

8333

(5/8 ´13333)

(накладные расходы ТО))

5000

(3/8 ´ 13333)  (накладные расходы ТО))

80000

Итого:

-------

-------

48333

51667

100000



Метод взаимного распределения

Статьи

Обслуживающие цеха

Основные цеха

Итого

СУ

ТО

А

В

Накладные расходы

20000

10000

30000

40000

100000

Прямые  трудозатраты СУ (в чел/часах)

-------

20000

60000

40000

120000

Доли:

-------

1/6

(20000/120000)

3/6

(60000/120000)

2/6

(40000/120000)

1,0

Распределенные накладные расходы СУ ***

20792*

3465

(1/6 ´ 20792)

 10396

(3/6 ´ 20792)

6931

(2/6 ´ 20792)

-------

Прямые затраты ТО

 (в чел/часах)

5000

-------

50000

30000

85000

Доли:

5/85

(5000/85000)

-------

50/85

(50000/85000)

30/85

(30000/85000)

1,0

Распределенные затраты ТО ***

792

13465*

7921

(50/85 ´ 13465)

4752

(30/85 ´ 13465)

-------

Итого:

-------

-------

48317

51683

100000


*** - Для вычисления  распределенных затрат составляют систему уравнений:

 


СУ = 20000 + 5/85 ´ ТО

ТО = 10000 + 1/6 ´ СУ

Уравнений столько:

- сколько подразделений

- сколько друг другу услуг оказано

X = 20000 + 5/85 ´ Y

Y = 10000 + 1/6 ´ X


СУ = 20792*

ТО = 13465*


Суть:

Затраты  обслуживающих подразделений являются зависимыми друг от друга, процесс распределения происходит в два этапа:

I.                    Обслуживающие подразделения перераспределяют услуги между собой;

II.                 Относят на основные цеха.

 

 Лекция 10. Функциональный учет.                                                        АВС – калькулирование

В советское время имел название -  функциональный анализ. Рассмотрим данную тему на основе примера.

ПРИМЕР:

 Компания «DMK» имеет завод по производству удобрений:

-         Нитро-Х

-         Нитро-У.

Их производство осуществляется в 2х основных цехах производства.

Подразделяют 4 вида накладных расходов.

Рассмотрим по одной ставке при традиционном методе.


Таблица 1. Данные о затратах на производство продукции.      

Статьи

Х

У

Итого

Единицы продукции

(V выпуска за год)

10000*

50000*

60000

Кол-во производственных циклов за год

20

30

50

Часы технического контроля

800

1200

2000

 Потребление э/энергии (КВатт-часы)

5000

25000

30000

Основная себестоимость, д.е.

50000

250000

300000

 

Таблица 2. Данные по цехам.         

Статьи

Цех 1

Цех 2

Итого

Часы прямых трудовых затрат

          Х

          У

Итого:

 

4000

76000

80000

 

16000

24000

40000

 

20000

100000

120000

Машино-часы

          Х

          У

Итого:

 

4000

16000

20000

 

6000

34000

40000

 

10000

50000

60000

Накладные расходы на оба продукта:

Наладка

Тех. Контроль

Энергия

Техн. Обслуживание

Итого:

 

 

48000

37000

14000

13000

112000

 

 

48000

37000

70000

65000

220000

 

 

96000

74000

84000

78000

332000


Цеха вспомогательного производства прямое – отнесение затрат. Все накладные расходы распределяются по заводской ставке.

В качестве базы распределения накладных расходов возьмем машино-часы.

I.                  Распределение расходов по единой заводской ставке.

Определяется сумма расходов, подлежащих распределению Þ 332 000.

 - коэффициент накладных расходов (ставка цехов).





            Таблица3. Отчет о себестоимости на базе заводской ставки.     

Статьи

X

Y

Себестоимость прямых затрат (основная себестоимость)

50000 (Табл.1.)

250000

Накладные распределенные расходы

5,53 ´ 10000* = 55300 (Табл.2.)

5,53 ´ 50000* = 276500

Итого полных затрат

105300

 526500

Себестоимость единицы продукции

105300/10000* = 10,53

526500/50000* = 10,53


Получилось одинаково по первому способу распределения по единой заводской ставке.

II.               Распределение расходов по цеховым ставкам.

Цех 1. Характеризуется большой трудоемкостью производства

-         база распределения – часы прямых трудовых затрат

Цех 2. База распределения – машино-часы

Ставка цеха 1:      112000       - сумма накладных расходов

                                80000        - база распределения 

= 1,40 д.е. / чел.часы

 

Ставка цеха 2:      220000  == 5,50 д.е. / маш.часы

                                40000


Полные затраты – это когда накладные расходы распределяются по 2 ставкам

Таблица 4. Отчет о себестоимости на базе цеховых ставок.              

Статьи

X

Y

Себестоимость прямых затрат (основная себестоимость)

50000

250000

Накладные распределенные расходы

Цех 1

Цех 2

Итого:

 

 

1,40 ´ 4000 = 5600

5,50 ´ 6000 = 33000

38600

 

 

1,40 ´ 76000* = 106400

5,50 ´34000 = 187000

293400

Итого полных затрат

88600

 543400

Себестоимость единицы продукции

88600/10000* = 8,86

543400/50000* = 10,87


            В ситуации, когда производится несколько видов продукции, объем заводских накладных расходов обуславливается всей совокупностью производимой продукции. Проблема: определение величины расходов, вызываемых производством продукции конкретного вида. Эта цель достигается установлением носителей издержек (показатели того вида производственной деятельности, который обуславливает принятие соответствующих расходов).

            При традиционном подходе (позаказный или попроцессный методы калькуляции) обычно предполагается, что поглощаемость накладных расходов в наибольшей степени зависит от интенсивности производственной деятельности, определяемой прямыми трудозатратами или наработкой в машино-часах.

Объемозависимые носители издержек такого типа относятся при отнесении таких расходов на производимую продукцию. В качестве объемозависимых носителей издержек могут приниматься общезаводские или общецеховые ставки.

Общепринятый метод отнесения накладных расходов на продукцию – исчисление единой общезаводской ставки на базе объемозависимого носителя издержек. При таком подходе предполагается: все изменения в накладных расходах могут быть отражены посредством одного носителя издержек.

Исходя из примера (см. выше), на основании данных о распределении трудозатрат и машинного времени можно заключить, что цех 1 характеризуется большей трудоемкостью производства, а цех 2 – большей механизацией.

Накладные расходы по цеху 1 составляют порядка ½ накладных расходов цеха 2. Следовательно, цеховые ставки накладных расходов способны отражать поглощаемость накладных расходов точнее, чем общезаводская ставка.

Затраты на производство продукта приобретают большую точность в представлении при использовании цеховых ставок, чем при использовании общезаводской ставки. Точность распределения накладных расходов может оказаться под вопросом независимо от того, какие виды ставок при этом применяются.

Центральная проблема в обоих случаях возникает вследствие предположения, что все накладные расходы выражаются показателями машинного времени и / или прямых трудозатрат времени (чел. / час.).

Машино-часы и человеко-часы являются объемо-зависимыми показателями. Но не все накладные расходы зависят от объема производства.

Существуют два фактора, которые объясняют, почему применение объемо-зависимых показателей не оправдывает себя:

1.      Доля объемо-независимых затрат в составе накладных расходов.

2.      Разнотипность продукции.

            По примеру (см. выше):

1. Наладка

96000

    Тех. Контроль

74000

    Итого:

170000

           

Сумма накладных расходов составляет 332000.

Доля объемо-независимых затрат равна 170000 / 332000 ´ 100% = 51%.


2. Разнотипность продукции по степени поглощения.

Таблица 5. Разнотипность продукции.      

Приложение накладных расходов

X

Y

Единицы

Измерения

Всего

51%

 
Наладка (см. табл.1)

20/50 =0,40

30/50 =0,60

Производственные циклы

50

Тех. Контроль (см. табл.1)

800/2000 =0,40

1200/2000 =0,60

Время осмотра (часы)

2000

49%

 
Энергия (см. табл.2)

5000/30000 = 0,17

25000/30000 =0,83

Киловатт-час

30000

Тех. Обслуживание

(см. табл.2)

10000/60000=0,17

50000/60000=0,83

Машино-часы

60000


Когда различные виды приложения накладных расходов поглощаются продуктами производства в разной степени, то говорят, что продукция обладает разнотипностью.

            Поскольку объемо-независимые накладные расходы составляют значительную долю суммарных расходов, и коэффициент их поглощения отличается от коэффициента поглощения при объемо-зависимых затратах, то возможно, что в случае использования объемо-зависимых носителей издержек показатели затрат на производство продукции получаются искаженными.

Решение проблемы  оценки затрат является применение метода функционального учета затрат. Суть: применение этого метода проводится в 2 этапа.

Этапы функционального учета

I этап: Выявляют однородные затраты и образуют группы.

Объекты приложения накладных расходов являются однородными всякий раз, когда коэффициенты их поглощения одинаковы по всем продуктам производства.

Коэффициент поглощения – это доля каждого вида функционального приложения, поглощаемого продуктом производства.

На I этапе накладные расходы распределяются по группировкам однородных затрат.

Группировкой однородных затрат называется совокупность накладных расходов, изменение показателей которых относят на счет единственного показателя издержек.

После определения состава группировки устанавливаются показатели затрат на единицу носителя затрат по этой группировке. Получается величина – групповая ставка.

Определяются 2 момента:           - перечень групп,

                                                       - групповые ставки.

Таблица 6. Функциональный учет – этап 1.

Группировка 1

Затраты

Группировка 2

Затраты

Наладка

96000

Энергоснабжение

84000

Тех. Контроль

74000

Тех. Обслуживание

78000

Итого:

170000

Итого:

162000

База распределения

Производственные циклы

50

База распределения

Машино-часы

60000

Групповая ставка

170000/50 = 3400

162000/60000 = 2,7



II этап: Затраты каждой группировки накладных расходов отслеживаются относительно видов продукции. Это достигается за счет использования групповой ставки и меры количества ресурсов, потребляемых каждым продуктом производства. Эта мера представляет собой число носителей издержек применительно к данному продукту.


Таблица 7.  Функциональный учет – определение удельной себестоимости.  

Статьи

X

Y

Себестоимость прямых затрат (основная себестоимость)

50000

250000

Накладные распределенные расходы

Цех 1

Цех 2

 

 

20 ´ 3400 = 68000

2,7 ´ 10000 = 27000

 

 

30 ´ 3400 = 102000

2,7 ´ 50000 = 135000

Итого полных затрат

145000

 487000

Себестоимость единицы продукции (удельная себестоимость)

145000/10000 = 14,50

487000/50000 = 9,74


Таблица 8. Сопоставление показателей затрат (удельной себестоимости).      

Методы

X

Y

Традиционный метод

a)      заводская ставка

b)      цеховая ставка

 

10,53

8,86

 

10,53

10,87

Функциональный учет

14,50

9,74


ВЫВОДЫ:

            В результате сравнения показателей Табл.8, последующее применение исключительно объемо-зависимых носителей издержек становится очевидным. Показатели функционального учета затрат адекватно отражают степень поглощения затрат и являются наиболее точными из трех типов показателей, приведенных в Табл.8.

            Применение функционального учета позволило выявить факт недооценки себестоимости изделия Нитро-Х при традиционном методе, и переоценки себестоимости изделия Нитро-У.

Применение исключительно объемо-зависимых носителей издержек приводит к тому, что производство одного продукта субсидирует производство другого. Такое перераспределение расходов создает впечатление, что какая-то группа товаров является высокорентабельной, с другой стороны – отрицательно сказывается на оценке стоимости другой группы товаров.

            В условиях рыночной конкуренции наличие точной информации о затратах – важнейшая предпосылка при планировании правильного решения.


Выбор носителей издержек


1.      Определяется сама величина затрат на определение показателей издержек – в качестве показателей должны браться уже существующие, и величина должна быть приемлема для предприятия.

2.      Степень корреляции между носителями издержек и фактическим поглощением накладных расходов.

Примеры носителей издержек:

-         машино-часы

-         количество ед-ц забракованной продукции

-         количество размещенных заказов

-         количество контрольных проверок

-         количество покупателей

-         количество человеко-часов

-         площадь зданий

-         и т.д.

Пример: фирма “Пакард-белл” – 2 статьи

1.      масса материалов, отпущенных в производство (приобретение, хранение и т.д.);

2.      прямой труд – количество часов, потраченных на производство компьютера.

Пример:

Компания “N”

Группировка накладных расходов

Планируемые накладные расходы, д.е.

Носители затрат

Объем носителя затрат

Ставка накладных расходов

Наладка

100000

Кол-во наладок

100 наладок

1000 д.е. на 1 наладку

Разгрузка –погрузка материалов

100000

Вес материалов

50000 кг

100000/50000=

2 д.е. за кг

Утилизация отходов

50000

Вес опасных химических материалов

10000 кг

50000/10000=

5 д.е. за кг

Контроль

75000

число проверок

1000

75000/1000

75

Прочие

200000

машино-часы

20000

200000/20000

10 д.е. за машино-час

Итого:

525000





Заказ № 3941    - 2000 станков


Наладка – 2

Материалы – 10000 кг

Отходы – 2000 кг

Контроль – 10 проверок

Машино-часы – 500 м/часов.



Стоимость наладки

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10


© 2010 РЕФЕРАТЫ