|
|||||||||||||||||||
Решение:
| |||||||||||||||||||
Статьи |
Обслуживающие цеха |
Основные цеха |
Итого |
||||||||||||||||
СУ |
ТО |
А |
В |
||||||||||||||||
Накладные расходы |
20000 |
10000 |
30000 |
40000 |
100000 |
||||||||||||||
Прямые трудозатраты СУ (в чел/часах) |
------- |
------- |
60000 |
40000 |
100000 |
||||||||||||||
Доли: |
------- |
------- |
0,6 (60000/100000) |
0,4 (40000/100000) |
1,0 |
||||||||||||||
Распределенные накладные расходы |
------- |
------- |
20000´0,6 = 12000 |
20000´0,4 = 8000 |
20000 |
||||||||||||||
Прямые затраты труда ТО (в чел/часах) |
------- |
------- |
50000 |
30000 |
80000 |
||||||||||||||
Доли: |
------- |
------- |
0,625 (50000/80000) |
0,375 (30000/80000) |
1,0 |
||||||||||||||
Распределенные накладные расходы |
------- |
------- |
10000´0,625 = 6250 |
10000´0,375 = 3750 |
10000 |
||||||||||||||
Всего накладных расходов производственных подразделений |
------ |
------ |
48250 |
51750 |
100000 |
Встречные услуги обслуживающих подразделений не учитываются.
Сначала определяем, с какого из обслуживающих подразделений будут распределяться услуги на остальные. Критерий выбора – подразделение, которое обслуживает наибольшее число других подразделений, далее – следующий; заканчивают подразделением, которое оказывает наименьшее число услуг.
|
БазаТО = 85000 (чел/часов) – 2 место.
Статьи
Обслуживающие цеха
Основные цеха
Итого
СУ
ТО
А
В
Накладные расходы
20000
10000
30000
40000
100000
Прямые трудозатраты СУ (в чел/часах)
-------
20000
60000
40000
120000
Доли:
-------
1/6
(20000/120000)
3/6
(60000/120000)
2/6
(40000/120000)
1,0
Распределенные накладные расходы СУ
-------
3333
(1/6 ´ 20000 (накладные расходы СУ))
10000
(3/6 ´ 20000 (накладные расходы СУ))
6667
(2/6 ´ 20000
(накладные расходы СУ))
20000
Прямые трудозатраты ТО (в чел/часах)
-------
-------
50000
30000
80000
5/8
(50000/80000)
3/8
(30000/80000)
1,0
Распределенные накладные расходы ТО
-------
13333
8333
(5/8 ´13333)
(накладные расходы ТО))
5000
(3/8 ´ 13333) (накладные расходы ТО))
80000
Итого:
-------
-------
48333
51667
100000
Статьи
Обслуживающие цеха
Основные цеха
Итого
СУ
ТО
А
В
Накладные расходы
20000
10000
30000
40000
100000
Прямые трудозатраты СУ (в чел/часах)
-------
20000
60000
40000
120000
Доли:
-------
1/6
(20000/120000)
3/6
(60000/120000)
2/6
(40000/120000)
1,0
Распределенные накладные расходы СУ ***
20792*
3465
(1/6 ´ 20792)
10396
(3/6 ´ 20792)
6931
(2/6 ´ 20792)
-------
Прямые затраты ТО
(в чел/часах)
5000
-------
50000
30000
85000
(5000/85000)
50/85
(50000/85000)
30/85
(30000/85000)
1,0
Распределенные затраты ТО ***
792
13465*
7921
(50/85 ´ 13465)
4752
(30/85 ´ 13465)
-------
Итого:
-------
-------
48317
51683
100000
*** - Для вычисления распределенных затрат составляют систему уравнений:
СУ = 20000 + 5/85 ´ ТО
ТО = 10000 + 1/6 ´ СУ
Уравнений столько:
- сколько подразделений
- сколько друг другу услуг оказано
X = 20000 + 5/85 ´ Y
Y = 10000 + 1/6 ´ X
СУ = 20792*
ТО = 13465*
Суть:
Затраты обслуживающих подразделений являются зависимыми друг от друга, процесс распределения происходит в два этапа:
I. Обслуживающие подразделения перераспределяют услуги между собой;
II. Относят на основные цеха.
В советское время имел название - функциональный анализ. Рассмотрим данную тему на основе примера.
ПРИМЕР:
Компания «DMK» имеет завод по производству удобрений:
- Нитро-Х
- Нитро-У.
Их производство осуществляется в 2х основных цехах производства.
Подразделяют 4 вида накладных расходов.
Рассмотрим по одной ставке при традиционном методе.
Таблица 1. Данные о затратах на производство продукции.
Статьи
Х
У
Итого
Единицы продукции
(V выпуска за год)
10000*
50000*
60000
Кол-во производственных циклов за год
20
30
50
Часы технического контроля
800
1200
2000
Потребление э/энергии (КВатт-часы)
5000
25000
30000
Основная себестоимость, д.е.
50000
250000
300000
Таблица 2. Данные по цехам.
Статьи
Цех 1
Цех 2
Итого
Часы прямых трудовых затрат
Х
У
Итого:
4000
76000
80000
16000
24000
40000
20000
100000
120000
Машино-часы
Х
У
Итого:
4000
16000
20000
6000
34000
40000
10000
50000
60000
Накладные расходы на оба продукта:
Наладка
Тех. Контроль
Энергия
Техн. Обслуживание
Итого:
48000
37000
14000
13000
112000
48000
37000
70000
65000
220000
96000
74000
84000
78000
332000
Цеха вспомогательного производства прямое – отнесение затрат. Все накладные расходы распределяются по заводской ставке.
В качестве базы распределения накладных расходов возьмем машино-часы.
Определяется сумма расходов, подлежащих распределению Þ 332 000.
- коэффициент накладных расходов (ставка цехов).
Таблица3. Отчет о себестоимости на базе заводской ставки.
Статьи
X
Y
Себестоимость прямых затрат (основная себестоимость)
50000 (Табл.1.)
250000
Накладные распределенные расходы
5,53 ´ 10000* = 55300 (Табл.2.)
5,53 ´ 50000* = 276500
Итого полных затрат
105300
526500
Себестоимость единицы продукции
105300/10000* = 10,53
526500/50000* = 10,53
Получилось одинаково по первому способу распределения по единой заводской ставке.
Цех 1. Характеризуется большой трудоемкостью производства
- база распределения – часы прямых трудовых затрат
Цех 2. База распределения – машино-часы
Ставка цеха 1: 112000 - сумма накладных расходов
80000 - база распределения
= 1,40 д.е. / чел.часы
Ставка цеха 2: 220000 == 5,50 д.е. / маш.часы
40000
Полные затраты – это когда накладные расходы распределяются по 2 ставкам
Таблица 4. Отчет о себестоимости на базе цеховых ставок.
Статьи
X
Y
Себестоимость прямых затрат (основная себестоимость)
50000
250000
Накладные распределенные расходы
Цех 1
Цех 2
Итого:
1,40 ´ 4000 = 5600
5,50 ´ 6000 = 33000
38600
1,40 ´ 76000* = 106400
5,50 ´34000 = 187000
293400
Итого полных затрат
88600
543400
Себестоимость единицы продукции
88600/10000* = 8,86
543400/50000* = 10,87
В ситуации, когда производится несколько видов продукции, объем заводских накладных расходов обуславливается всей совокупностью производимой продукции. Проблема: определение величины расходов, вызываемых производством продукции конкретного вида. Эта цель достигается установлением носителей издержек (показатели того вида производственной деятельности, который обуславливает принятие соответствующих расходов).
При традиционном подходе (позаказный или попроцессный методы калькуляции) обычно предполагается, что поглощаемость накладных расходов в наибольшей степени зависит от интенсивности производственной деятельности, определяемой прямыми трудозатратами или наработкой в машино-часах.
Объемозависимые носители издержек такого типа относятся при отнесении таких расходов на производимую продукцию. В качестве объемозависимых носителей издержек могут приниматься общезаводские или общецеховые ставки.
Общепринятый метод отнесения накладных расходов на продукцию – исчисление единой общезаводской ставки на базе объемозависимого носителя издержек. При таком подходе предполагается: все изменения в накладных расходах могут быть отражены посредством одного носителя издержек.
Исходя из примера (см. выше), на основании данных о распределении трудозатрат и машинного времени можно заключить, что цех 1 характеризуется большей трудоемкостью производства, а цех 2 – большей механизацией.
Накладные расходы по цеху 1 составляют порядка ½ накладных расходов цеха 2. Следовательно, цеховые ставки накладных расходов способны отражать поглощаемость накладных расходов точнее, чем общезаводская ставка.
Затраты на производство продукта приобретают большую точность в представлении при использовании цеховых ставок, чем при использовании общезаводской ставки. Точность распределения накладных расходов может оказаться под вопросом независимо от того, какие виды ставок при этом применяются.
Центральная проблема в обоих случаях возникает вследствие предположения, что все накладные расходы выражаются показателями машинного времени и / или прямых трудозатрат времени (чел. / час.).
Машино-часы и человеко-часы являются объемо-зависимыми показателями. Но не все накладные расходы зависят от объема производства.
Существуют два фактора, которые объясняют, почему применение объемо-зависимых показателей не оправдывает себя:
1. Доля объемо-независимых затрат в составе накладных расходов.
2. Разнотипность продукции.
По примеру (см. выше):
1. Наладка
96000
Тех. Контроль
74000
Итого:
170000
Сумма накладных расходов составляет 332000.
Доля объемо-независимых затрат равна 170000 / 332000 ´ 100% = 51%.
2. Разнотипность продукции по степени поглощения.
Таблица 5. Разнотипность продукции.
Приложение накладных расходов
X
Y
Единицы
Измерения
Всего
|
20/50 =0,40
30/50 =0,60
Производственные циклы
50
Тех. Контроль (см. табл.1)
800/2000 =0,40
1200/2000 =0,60
Время осмотра (часы)
2000
|
5000/30000 = 0,17
25000/30000 =0,83
Киловатт-час
30000
Тех. Обслуживание
(см. табл.2)
10000/60000=0,17
50000/60000=0,83
Машино-часы
60000
Когда различные виды приложения накладных расходов поглощаются продуктами производства в разной степени, то говорят, что продукция обладает разнотипностью.
Поскольку объемо-независимые накладные расходы составляют значительную долю суммарных расходов, и коэффициент их поглощения отличается от коэффициента поглощения при объемо-зависимых затратах, то возможно, что в случае использования объемо-зависимых носителей издержек показатели затрат на производство продукции получаются искаженными.
Решение проблемы оценки затрат является применение метода функционального учета затрат. Суть: применение этого метода проводится в 2 этапа.
I этап: Выявляют однородные затраты и образуют группы.
Объекты приложения накладных расходов являются однородными всякий раз, когда коэффициенты их поглощения одинаковы по всем продуктам производства.
Коэффициент поглощения – это доля каждого вида функционального приложения, поглощаемого продуктом производства.
На I этапе накладные расходы распределяются по группировкам однородных затрат.
Группировкой однородных затрат называется совокупность накладных расходов, изменение показателей которых относят на счет единственного показателя издержек.
После определения состава группировки устанавливаются показатели затрат на единицу носителя затрат по этой группировке. Получается величина – групповая ставка.
Определяются 2 момента: - перечень групп,
- групповые ставки.
Таблица 6. Функциональный учет – этап 1.
Группировка 1
Затраты
Группировка 2
Затраты
Наладка
96000
Энергоснабжение
84000
Тех. Контроль
74000
Тех. Обслуживание
78000
Итого:
170000
Итого:
162000
База распределения
Производственные циклы
50
База распределения
Машино-часы
60000
Групповая ставка
170000/50 = 3400
162000/60000 = 2,7
II этап: Затраты каждой группировки накладных расходов отслеживаются относительно видов продукции. Это достигается за счет использования групповой ставки и меры количества ресурсов, потребляемых каждым продуктом производства. Эта мера представляет собой число носителей издержек применительно к данному продукту.
Таблица 7. Функциональный учет – определение удельной себестоимости.
Статьи
X
Y
Себестоимость прямых затрат (основная себестоимость)
50000
250000
Накладные распределенные расходы
Цех 1
Цех 2
20 ´ 3400 = 68000
2,7 ´ 10000 = 27000
30 ´ 3400 = 102000
2,7 ´ 50000 = 135000
Итого полных затрат
145000
487000
Себестоимость единицы продукции (удельная себестоимость)
145000/10000 = 14,50
487000/50000 = 9,74
Таблица 8. Сопоставление показателей затрат (удельной себестоимости).
Методы
X
Y
Традиционный метод
a) заводская ставка
b) цеховая ставка
10,53
8,86
10,53
10,87
Функциональный учет
14,50
9,74
ВЫВОДЫ:
В результате сравнения показателей Табл.8, последующее применение исключительно объемо-зависимых носителей издержек становится очевидным. Показатели функционального учета затрат адекватно отражают степень поглощения затрат и являются наиболее точными из трех типов показателей, приведенных в Табл.8.
Применение функционального учета позволило выявить факт недооценки себестоимости изделия Нитро-Х при традиционном методе, и переоценки себестоимости изделия Нитро-У.
Применение исключительно объемо-зависимых носителей издержек приводит к тому, что производство одного продукта субсидирует производство другого. Такое перераспределение расходов создает впечатление, что какая-то группа товаров является высокорентабельной, с другой стороны – отрицательно сказывается на оценке стоимости другой группы товаров.
В условиях рыночной конкуренции наличие точной информации о затратах – важнейшая предпосылка при планировании правильного решения.
1. Определяется сама величина затрат на определение показателей издержек – в качестве показателей должны браться уже существующие, и величина должна быть приемлема для предприятия.
2. Степень корреляции между носителями издержек и фактическим поглощением накладных расходов.
Примеры носителей издержек:
- машино-часы
- количество ед-ц забракованной продукции
- количество размещенных заказов
- количество контрольных проверок
- количество покупателей
- количество человеко-часов
- площадь зданий
- и т.д.
Пример: фирма “Пакард-белл” – 2 статьи
1. масса материалов, отпущенных в производство (приобретение, хранение и т.д.);
2. прямой труд – количество часов, потраченных на производство компьютера.
Пример:
Компания “N”
Группировка накладных расходов
Планируемые накладные расходы, д.е.
Носители затрат
Объем носителя затрат
Ставка накладных расходов
Наладка
100000
Кол-во наладок
100 наладок
1000 д.е. на 1 наладку
Разгрузка –погрузка материалов
100000
Вес материалов
50000 кг
100000/50000=
2 д.е. за кг
Утилизация отходов
50000
Вес опасных химических материалов
10000 кг
50000/10000=
5 д.е. за кг
Контроль
75000
число проверок
1000
75000/1000
75
Прочие
200000
машино-часы
20000
200000/20000
10 д.е. за машино-час
Итого:
525000
Заказ № 3941 - 2000 станков
Наладка – 2
Материалы – 10000 кг
Отходы – 2000 кг
Контроль – 10 проверок
Машино-часы – 500 м/часов.
Стоимость наладки